混凝土缺陷处理和裂缝控制探究

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1、混凝土缺陷处理和裂缝控制探究　　摘要：对混凝土强度或内部质量有怀疑时，采取无损检测法（如回弹法、超声回弹法等）或钻孔取芯、压水试验等方法进行检查。并提出相应的裂缝控制措施和建议，以提高混凝土施工质量。关键词：混凝土；裂缝；处理中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：1工程概况泄洪闸坝由左岸1#~12#深槽区泄洪闸和右岸13#~22#浅滩区泄洪闸组成，共22孔，总长327.4m，沿坝轴线方向桩号范围为闸左（右）0+000.00m~闸右0+327.40。泄洪闸顺水流方向分上游抛石防冲槽、上游铺盖闸室、消力池、护、海漫、下游抛石防冲槽。其中闸室段桩号为0-002.00~0

2、+25.00，长25m，消力池段桩号为0+025.00~0+074.50，长49.5m。闸室段底板厚3.5m，闸室边（缝）墩厚1.6m，中墩厚2.4m。闸室顶部交通桥宽6.5m，桥面高程27.50m，启闭平台高程32.00m。7船闸沿坝轴线方向桩号范围为闸左（右）0+327.40m~闸右0+353.40，顺水流方向分分上游导航墙、上闸首、闸室、下闸首及下游导航墙。上闸首沿坝轴线方向长26.0m，垂直坝轴线方向长25.0m，闸墙顶高程32.0m；闸室长165.0m，宽20.0m，净宽12.0m，底板顶面高程3.0m，闸墙顶高程19.50m。下闸首垂直坝轴线方向长25.0m，

3、总宽27.0m，闸墙顶高程27.00m。2混凝土温度控制措施2.1优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力2.2合理安排混凝土施工进度及时段2.3采用综合措施，降低混凝土浇筑温度2.4混凝土浇筑分层及层间间歇控制2.5混凝土表面流水养护3混凝土表面缺陷处理混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。1.混凝土表面缺陷检查认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料和修补实施方案报送监理工程师，经监理工程师批准后进行修补施工。2.混凝土表面缺陷处理方

4、法⑴混凝土表面缺陷处理一般要求①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，并作好详细记录。②7修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除部分，或凿除缺陷混凝土，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。③为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时雾滴直径达到40μm～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。⑵修补面处理①凸出于规定表面的不平整表面磨平。②凹入表面以下的不

5、平整表面凿除，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理工程师要求进行回填。③采用砂浆或混凝土修补时，在待修补面及周围至少1.5m范围内用水湿润，以防附近混凝土从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份，然后用净水泥浆在该区域涂刷一遍，再用预缩砂浆或混凝土回填。如果使用环氧砂浆修补，则在修补区涂刷环氧树脂。④预留孔混凝土面在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结。⑶修补工艺及要求①预缩砂浆7干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。砂经过2.5mm孔径筛，细度模数控制

6、在1.8～2.3。水胶比0.3～0.4，灰砂比为1∶2～1∶2.6，另可加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5h～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天～8天。修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。②环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理工程师要求的其它部位混凝土。只有当气温和混凝土表面温度均在5℃

7、以上时才能使用环氧砂浆。修补部位混凝土表面清洁、干燥后，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，则分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm。环氧砂浆拌和设计做到使最终凝固时间在2h～4h之间。7环氧砂浆修补后养护期5～7天，养护温度控制在20℃左右，养护期内不受水浸泡和外力冲击。③回填混凝土较大缺陷部位经监理工程师批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土采用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保