濮城油田油套分注工艺技术

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1、濮城油田油套分注工艺技术　　濮城油田是中原油田早期投入开发的相对整装的大型油气田，是我国“六五”期间投入的储量亿吨级油气田之一，也是中原油区含油层系最多、含油井段最长、油层层数最多、叠加性最好的油田。濮城油田分层注水油套分注一、前言濮城油田是中原油田早期投入开发的相对整装的大型油气田，是我国“六五”期间投入的储量亿吨级油气田之一，也是中原油区含油层系最多、含油井段最长、油层层数最多、叠加性最好的油田。61981年3月13日，濮城沙一下油藏濮1-9井下入二级三段分层注水管柱，标志着分层注水工作的开始，1985年至1996年之间实施大规模分注。但在1996年后由于调剖技术的逐

2、步应用，分注井数、分注率均呈逐年下降趋势，1999年下降到最低，当年水井总井数469口，分注井只有32口，分注率仅6.8%。2000年以后，随着油田开发对分层注水的创新认识，分注工艺得到了长足的发展。濮城油田注水工艺技术随着油田开发的不断深入而逐渐进步。从井口单体泵加压注水到注水站系统注水，从笼统注水到五级六段细分注水，从多层段注水到逐层逐段注水。特别是从2007年开始，依据分公司实施的“精细注水”开发思路，根据濮城油田水井的实际情况，濮城油田分注管柱因开发方案进行了适应性调整，坚持简单实用的原则，不断优化管柱结构，分层注水管柱不断配套和完善，管柱适用性、实用性不断提高。

3、目前分注管柱类型主要有常规分注管柱、油套分注管柱、斜井分注管柱、小直径分注管柱（4寸套分注、套变井分注）。截止到2010年12月底，我厂共有水井941口，其中各类分注水井520口，水井分注率55.26%。二、油套分注技术简介针对油田常规分层注水工艺普遍存在封隔器密封有效期短、注水管柱蠕动、投捞测试成功率不高、分层计量不准等问题，油套分注技术是用封隔器将注水层隔开为上下两层，地面通过井口流程控制油管套管的注水量，达到分注目的。1、常用封隔器介绍Y111封隔器。座封：封隔器下入井筒的预定位置，以卡瓦封隔器或者井底为支点，下放管柱靠管柱重量压缩封隔器胶筒，使其径向胀开，密封油套

4、环空；解封：上提管柱，胶筒回收，恢复原状。6Y341封隔器。座封：从油管内加液压，液压经下中心管导压孔作用在活塞上，坐封销钉被剪断后，活塞和卡簧挡套带动卡簧上行，压缩胶筒，密封油套环形空间。由于该工具有单向锁紧装置，放掉油管压力，因锁紧机构的作用胶筒不能返回。解封：上提管柱，在摩擦力的作用下，释放封隔器内部的锁紧机构，胶筒复原，封隔器解封。Y221封隔器。座封：当封隔器下到设计位置后，上提座所需高度，正转管柱，轨道销钉借助摩擦块总成与套管的摩擦力换向进入长轨道，下放管柱，在扶正块与套管内壁摩擦力的作用下，托住卡瓦牙，椎体下移撑开卡瓦，卡在套管壁上，并且在油管的重量作用下使

5、胶筒轴向压缩、径向扩张，从而封隔油套环空。解封：上提油管，中心管上移，转动销钉沿轨道斜壁移至短轨道下死点，胶筒和卡瓦牙收回，从而解封。Y541封隔器。座封：从油管内加液压，封隔器液缸动作，推动卡瓦和胶筒上行，卡瓦卡住套管，封隔器胶筒密封环行空间。同时，水力锚在液压的作用下锚爪抻出，对管柱进行锚定。解封：油管泄压后，水力锚自动回收，上提管柱，上接头与平衡阀套脱离，剪断定位销钉，打开封隔器上下压力平衡通道，即可解封。2、管柱构成原管柱是由Y341封隔器+泄油器+球座筛管丝堵组成，目前采用的管柱比较简单，由Y221封隔器+喇叭口或Y541+定压球篮组成；优点：管6柱结构简单，施

6、工方便，便于管理；节约作业费用，可以节省因投捞失误而造成的重复作业；适合于投捞测配困难的注水井；测试简单，配水计量方便。缺点：只能实现两个层的分层注水，使用范围小；无法洗井，洗井需先作业解封；常规井口悬挂器密封圈由于高压容易刺漏；由于套管环空注水是一个动态的注入过程，长期套管注水，对套管的损伤大；地面需增加一套计量器具，比常规分注井地面管理复杂；由于同时注两层，管柱渗漏后地面不易判断；如果注入水质易结垢很可能导致井内工具及管柱被卡，必须动管柱洗井；井口采油悬挂井口，增加了费用。三、油套分注技术在濮城油田的应用2003年5月20日第一口油套分注井85-12井使用成功实施，φ

7、115×1.8m美国产604-57-521封隔器，该井有效期314天。2007年之前，油套分注管柱普遍采用Y341封隔器+泄油器+球座筛管丝堵组合，管柱到位后，从油管内加液压使封隔器座封，然后从井口投杆砸开撞击式泄油器，从油管内注水通过泄油器泄压孔进入下部地层，从套管注水进入上部层位。62007年以后，油套分注管柱采用YM221封隔器+喇叭口组合，到位后上提一定的座封距，扶正块靠与套管的摩擦力不动，旋转管柱使封隔器中心管限位销从扶正块导向槽中脱开，下放管柱，锥体撑开卡瓦，卡住套管壁，上接头、中心管下行，推动密封挡环、密封接头、