试论输油泵在油气集输系统中应用

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时间:2018-01-01

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1、试论输油泵在油气集输系统中应用  摘要:在油气集输系统中,输油泵发挥着至关重要的作用,关系着集输系统能否稳定运行。本文对其所采用的技术做了详细分析,并谈了其维修保养工作,最后对其如何能实现经济运行进行分析。关键词:输油泵;油气集输系统中图分类号:TE97文献标识码:A输油泵在油气集输系统中十分关键,在长期的使用中,由于种种因素,难免会存在一些问题,如电机损坏、油泵抽空等,其主要原因有两点,一是缺乏有效的监控,二是缺乏合理的诊断。就输油泵本身来说,其转子转动的距离较长,再加上长时间的使用,很容易引起轴承温度升高,或某些部件出现异常振动。因此,必须实施有效监控,对

2、其各个部分都做好实时检查,确油泵的平衡性。如今,随着技术条件的不断改善,如今输油泵已实现了在线监控和自动控制功能。一、输油泵的在线监控系统1系统构成(1)硬件系统8构成硬件系统的主要部分包括四部分,一是传感器,二是传输电缆,三是控制柜,四是PC机。通常情况下,由传感器负责对输油泵状态等信息的采集工作,并将所得信息转换成相应的信号,借助传输电缆将信号发送至控制柜,由控制柜对其进行处理,将最终的数据信息保存到PC机上。(2)软件系统与硬件系统相比,该系统显得有些复杂,其组成部分如下:首先是数据采集系统,主要是对现场的实际信息进行采集,通常有两种采集方法,一是人工采

3、集,二是智能采集。前者对各种通道、不同的频率等信息都能采集,且不容易发生意外,但工作人员必须具备相当专业的知识和足够的实践能力。后一种采集方法需建立一个数据库,此方法操作简便,智能性也很高,实用性较强。其次是信号分析处理系统,涵盖了频域倒频域、小波分析和包络分析等多种处理手段,除了对采集的数据能准确做出分析处理,还能结合出现的故障了解到其各自的故障特征。再者是故障诊断库管理系统,主要用来储存各种不同的故障数据,包括转子失衡、轴承出现异常、轴弯曲等常见的故障。和其他一般的数据库相比,该系统也具备其某些功能,如添加、删除、查询、修改等功能。8最后是自动分析处理系统

4、,和上述的信号分析处理系统有相似之处。信息分析处理系统多是对原始的数据进行分析整理,此系统则是对已处理过的信息做二度处理。如果在处理的结果和故障数据库能够自动做比较,就很容易对发生的故障做出准确诊断。2监测条件(1)监测参数在目前国内使用较多的输油泵种类中,离心泵体积小、质量轻,维护工作也较为简单,因其属于旋转机械的一种,还具备连续旋转的优势,使用范围较为广泛。输油泵的主要监测参数有二,一是离心泵的诊断参数,二是输油泵的性能参数。前者又可分为泵的转速。叶片数目以及齿轮轴承等参数,后者主要包括轴功率、油温、进口出口压力以及汽蚀余量等。(2)选择测点弹性联轴器完成

5、了电机和输油泵的连接工作,轴承使用的是滑动性轴承,和底座属于同一个整体。系统要进行数据采集工作,首先要确定测点。对于测点的选择,在准确度得到保证的情况下,一般都是遵循以最少的测点获取最多信息的原则。在选择测点时,除了考虑仪器的摆放位置(接近待测位置),结构件的刚度等诸多因素也应在考虑范围之内,而且传感器的安装拆卸是否方便也是一重要因素。泵轴承、泵壳以及电动机的轴承等是一些较为常用的测点,也可根据具体情况作更为适合的选择。83工作原理和程序确定测点后,进行传感器的安装工作,而后启动系统,对输油泵的运行状态和其他信息进行监测,由电缆传输给在线系统。此时系统接收到的

6、是原始数据,由信号分析处理系统对其进行分析整理。如果在运行过程中,设备发生故障,则相应的,获取的信息也会出现异常,并伴随着固定的一些频率特征,可依据这些特征对出现的故障做出诊断。由振动信号获取的信息在监测诊断系统中占的地位相当重要,其转变成电信号后,数据采集系统对其做数字化处理,最终获得的信息图谱能够全面明晰地反映出所出现故障的特点,从而根据此能对各设备的结构、出现故障的部位及原因等做一个直接明了的观察,以方便接下来的诊断工作。二、输油泵的维护保养工作1对各管道和结合处进行仔细检查,确保无松动痕迹;保持输油泵的灵活性;往轴承内加倒润滑油时,油位应位于油标中心线

7、处且润滑油要及时更换;拧下饮水螺塞。灌注引水;将闸阀、进口的真空表和出口的压力表关掉。然后将电机打开,看其是否能正常运行,最后逐步打开闸阀。2在运行时,轴承温度不超过35℃,最高不超过80℃,一旦输油泵发生异常情况,应立即停下共作查找原因。先关闸阀,再关压力表,最后停止电机。83关于润滑油的更换,在输油泵使用的第一个月,每隔100小时更换一次,以后每隔500小时更换一次。定期对轴套进行检查,如果磨损严重,应及时更换。在冬天,为防治冻裂,需打开螺塞,放干净介质。如果输油泵工作时间太长,应将其拆开,擦干水分尘土,在结合处涂膜适量的油膜加以改进。三、输油泵的经济运行

8、1影响输油泵经济运行的障碍(1)运行的

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