外输站3#机组排烟道修补方案

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1、净化气外输站3#压缩机机组废气排气管箱体破裂抢修动火施工方案编写：审核：批准：阿姆河天然气公司生产部机修厂2015年02月18日6净化气外输站3#压缩机机组废气排气管箱体破裂抢修动火施工方案一、动火作业名称净化气外输站3#压缩机机组废气排气管烟道箱体破裂焊接抢修二、动火原因由于净化气外输站3#压缩机机组废气排气管烟道在长时间的运行过程中，导致了烟道箱体破损，破损箱体位置处的周边位置处还出现了裂缝。结合净化气外输站目前没有备用压缩机机组的生产现状，为保障正常的生产运行，现需要对破损的烟道箱体和周边的裂缝位置处进行补焊修复。三、动火级别判定动火级别:Ⅰ

2、□Ⅱ□Ⅲ［√］Ⅳ□四、作业部位和周围环境示意图已破损的箱体破损箱体上的裂缝对破损部分用相同材质的不锈钢板进行焊接修复，并对裂缝位置处进行打磨后再进行补焊修复。五、危害因素分析及安全控制措施序号危害因素安全控制措施备注61焊接灼伤、弧光灼伤正确选择焊接作业站位，正确穿戴和使用焊工专用防护用品2切割时产生的飞溅、切割下来的板材烫伤、碰伤作业人员戴防护眼镜、手套3电气设备漏电导致人员触电按照操作规程进行作业、使用符合安全要求的电气设备，作业前检测电气设备的绝缘状况，绝缘阻值符合要求。4焊件加热后导致作业人员的手烫伤佩戴焊工手套，防护眼镜5切割、焊接掉落的

3、火星引燃作业点周边的易燃物清理干净作业点周围的易燃物，动火点下方覆盖防火毯；六、作业方法、步骤及作业内容描述1、作业前首先切割下来一块破损烟道箱体的母材，进行分析化验，确定其材质，然后选用与其相匹配的焊材和板材；2、破损的烟道箱体母材为不锈钢，材质：409SS铁素体，板材厚度2.6mm；补焊所用的不锈钢板材材质：YC-304L，板材厚度3.0mm；3、作业前需对破损烟道箱体的母材和选材进行焊接测试，检验焊接后的结果是否合格；4、此次作业采用的不锈钢焊丝的规格型号为：CHG-347-φ2，不锈钢焊条为AES-308L；5、此次焊接作业根据作业环境的要

4、求，采用氩弧焊焊接和电焊条焊接2种方式，焊接作业前要进行预加热处理，小电流大速度，层间温度不低于预热温度；6、作业前严格按照作业许可的要求办理与此次作业相关的票据手续；7、作业现场和作业过程中加强现场的监护，确定各项安全措施的落实；8、分析化验室的检测人员对破损烟道和作业现场周边的气体进行检测，确定作业环境内的气体检测合格后，方可实施动火作业；9、用电设备必须安装良好的接地装置；610、作业前按照破损烟道的尺寸提前准备好补焊作业所需的板材；11、净化气外输站给作业单位提供380V和220V的电源；12、属地单位技术负责人对已停运3#压缩机机组的工艺

5、流程进行确认；13、焊接前对焊接作业面先进行预加热，然后再进行焊接作业；14、破损烟道修复焊接抢修工作完成后，做到工完料净场地清。七、施工设备、工器具和材料序号名称型号单位.数量.备注1氩弧焊焊机ZX7-400台12角向磨光机GWS10-150台23氩弧焊枪套14不锈钢焊条AES-308L公斤15不锈钢焊丝CHG-347-φ2公斤26氧气瓶17丙烷瓶18氩气瓶19海洋王灯架2八、作业安全措施（一）管理措施1、施工前按要求办理相应的作业许可票据手续，净化气外输站派出安全监督到作业现场进行安全监护，施工单位派出动火作业现场监护人。负责现场的协调和管理，

6、并监督动火措施的实施；2、净化气外输站和机修厂抢维修中心的技术负责人应做好作业现场的安全技术交底工作；3、本作业涉及的所有特种作业人员必须持有有效特种作业证上岗操作，严禁无证操作和作业；4、动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员进入动火区域；5、加强作业的气体检测；6、电焊机外壳要有良好接地，电源线绝缘良好；67、焊接作业前必须先划弧，调至所需电流后方可正式进行焊接作业。搬运电焊机必须先切断电源。（二）工艺措施及对动火点的其它要求1、外输站现场负责人确认3#压缩机组已停止运行，排气管已关闭，废气排放烟道内的气体含量分析合格；2、外输站现场负

7、责人对相关设备和工艺进行锁定,外输站和机修厂现场负责人现场确认；3、与动火施工相关的设备、设施由属地单位专人操作和监护。（三）施工作业安全措施1、现场准备2具干粉灭火器，消防、气防人员在现场待命，将消防水带连接好，处于待用状态；2、检查室内的固定气体监测设备是否有报警；3、打开室内所有的换气排风设备和门窗；4、焊接前由化验分析人员携带多功能气体检测仪对压缩机机房内和废气排放烟道内的气体进行检测，百分含量的检测结果是否在安全值内；5、各种施工所用的设备、工器具、材料及消防器材应摆放在动火安全措施确定的安全区域内，并保障安全逃生通道的畅通；6、磨光机的

8、电源插头完好，电源线无破损；7、施工人员采取措施防止更换的不锈钢板在点焊对接前掉进机体。8、动火期间，如遇紧急情况需撤离时