桩基摩擦桩施工安全技术交底书

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1、安全技术交底书施工单位：江西省路桥工程集团有限公司　编号：工程名称RK12+204七星岗高架桥施工班组东莞建基桩基施工队分部工程桩帽、系梁工程交底日期交底内容：七星岗高架桥17#轴系梁现场施工已具备开工条件，本轴系梁设计参数如下：本轴共计：4个系梁，系梁：1.2m，桩长：20.000m,设计桩顶标高：26.300，设计桩底标高：6.300，属于摩擦桩。现把钻孔桩的施工技术作如下交底：1、地质资料29.4以上为素填土29.4～13.6为粉质粘土，13.6～5.6为全风化花岗岩片麻岩5.6～0.6为强风化

2、花岗岩片麻岩0.6～-6.2为中风化花岗岩片麻岩2、施工工艺流程桩基础施工工艺流程为：桩位测量放样→设置泥浆池→焊锤、桩机就位→护筒埋设→冲孔→终孔→一清→钢筋笼制作与安装→二清→水下混凝土浇筑→成桩→验桩。3、钻孔场地准备清除杂草，平整场地，桩机摆放场地夯填密实，以免发生不均匀沉降。沿线调查施工区域内的管线分布情况，确定好管线位置后（桩位开挖十字形探沟，沟深不得少于1.5m），如影响施工，应及时联系业主及相关产权单位人员，管线迁改后，方可施工。修筑施工便道，便道要大致平整，承载性能较好,路面积水后，

3、要及时排除。施工用水采用当地的自来水，用φ50mm引至桩基施工处，每轴开φ25mm出水口。4、泥浆池设置泥浆池包括沉淀池与储浆池，且中间土堤留有连通口，泥浆池的排列要整齐、有序，离便道边必须大于2m，以免造成便道沉陷。泥浆池平面尺寸3m×6m，深约2.5m，开挖边坡视土质不同而定，一般粘土地段按1：0.3开挖。泥浆池四周应采用φ48钢管加塑胶网予以围蔽，围蔽高度不得小于1m，立杆高度一致且打入土层不得小于30cm，两排横杆应水平，底横杆离地面约10cm，横杆与立杆必须连接牢固，塑胶网绑扎牢固。围蔽设置

4、完成后，在显眼处，必须悬挂警示标志。5、测量放样钻孔桩施工前要复测桩位及原地面标高，钉设十字四角护桩，护桩采用混凝土或砂浆包裹固定，护桩之间相互通视，以备开钻后控制好钻孔孔位，桩机对中误差不大于2cm。6、护筒加工及埋设护筒内径按设计要求加工，护筒直径较桩直径加大30cm，护筒用8mm厚钢板通过卷板机卷制而成，高度2.0m以上，护筒上部留一个高40cm、宽20cm的出浆口，并设吊环，护筒采用人工挖孔埋设，护筒顶高出地面50cm。如地质情况较差，应加深护筒长度，护筒底应埋设在地下水位以下。7、泥浆制备泥

5、浆采用粘土调制，根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：相对密度：1.2～1.4；PH值：大于6.5；粘度：19～28s；含砂率：小于6％。8、冲击成孔1)、冲击成孔时为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。2)、开钻阶段：钻头采用十字形或梅花形，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，开孔时应低锤密击，用低冲程冲砸，泥浆比重1.5左右，钻进0.5～1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，

6、必要时多重复几次。3)、如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降时，采取补水投粘土措施。4)、钻孔时仔细察看钢丝绳的回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。钻孔时按要求对钻碴进行取样，入岩后，了解地质情况。5)、当孔内泥浆含渣量增大时，将钻进速度减慢，适应加大泥浆浓度，同时注意泥浆的排放，不得将泥浆到处流放，污染环境。6)、为保证孔形正直，钻进中，经常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，其高度为钻孔直径的5倍，直径与钻头直径相同。7）、七星岗高架桥桩基按嵌岩桩设计，持力层为微风化花岗片麻岩或中风化花岗

7、片麻岩，要求岩层RQD≥25%，进入微风化花岗片麻岩不小于1倍桩径，进入中风化片麻岩不小于2倍桩径。施工时如遇地质情况与设计不符时，须会同设计部门协商解决。9、清孔钻孔至设计高程经检查合格后即进行清孔。一清要注意泥浆比重的控制不少于1.15，待可以完全探到成孔深度后方可报检,报检合格后即下钢筋笼。二清是在钢筋笼下放后进行降低泥浆浓度，要注意的是泥浆浓度与含砂率要成比例下降，不准在施工中为了求快在泥浆中加大流量的清水，清孔时要采用分渣器，泥渣不能随意排放。二清泥浆指标应符合：泥浆比重1.03～1.10，

8、含砂率<2%，泥浆黏度17～20pa.s,沉渣厚度：嵌岩桩≤5cm,摩擦桩≤15cm。10、钢筋笼的安放1）、钢筋笼在钢筋加工场分段制作，钢筋笼采用随车吊运至现场后用汽车式起重机吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接时应配备足够的焊机和人员，尽量缩短焊接时间。2）、用于钢筋笼的钢筋型号、规格应符合要求，钢筋原材料经监理检验质量合格，加工时，焊接接头按1.0米间距错开，同一截面的钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，焊接搭接长度应符合：光圆钢筋：双面焊≥4d