基于数控机床维修方法和探究

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1、基于数控机床维修方法和探究　　摘要：数控机床由于高效率、高精度的特点被制造业广泛应用，不过，当数控机床出现故障时，为了更快更好地修复，需要好的维修诊断方法，所以总结各类机床故障的维修方法是很有必要的。文章通过实际数控机床维修遇到的难点结合相应的原理，总结了一些当前数控机床的维修诊断方法。关键词：维修方法；数控机床；计算机中图分类号：TD327文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）21-0024-021规律性的维修方法它是针对数控机床固有的性质及特点找出维修规律并形成一种维修诊断方法。比如：全闭环改为半闭环的方法；调整增量式编码器回零方法；解决数控系统

2、权限的方法；数控机床通讯引起故障的维修方法等等。这些维修方法对一般数控机床具有共性，也是新入门维修人员的必修课。下面结合实际故障来阐明：案例：一台五坐标加工中心系统为SIEMENS840DPL，X轴运行过程中出现振动。6诊断及分析：传统的维修方法是需要调整X轴位置增益，但是位置增益调整对于一般维修人员来说没有经验，所以不如换一个角度来入手，就是用已经掌握的基本维修方法或规律来解决。首先要了解X轴振动产生的原因可能有哪些。第一种原因：机床机械磨损，造成机械性能下降导致电机控制方面出现问题。第二种原因：是机床加工过程中X轴负载过大导致。第三种原因：是由于位置测量系统脏污

3、。6其次分析以上三种故障发生原因，电气维修人员能够直接处理的是第三种，并且此种故障可以用上面提到的全闭环改为半闭环的方法进行判断。所以先从第三种原因入手。将X轴位置测量元件（光栅尺）屏蔽。具体做法是进入840D系统启动菜单，选择轴参数菜单，将参数MD30240【0】由0改为1，参数MD30240【1】由1改为0（此光栅尺采用的是增量式），参数MD30200由2改为1（测量反馈编码器数量）。然后，将编程器（PG）连入NCU单元。将PLC中DB31.DBX1.5（如为1第一测量系统有效）由0改为1、DB31.DBX1.6（如为1第二测量系统有效）由1改为0。修改完毕后将

4、机床重新启动，X轴全闭环反馈就改为半闭环反馈。然后运行X轴。如果振动消除，说明第二测量系统元件（光栅尺）出现问题。否则，就是第1、2种原因。实际修改后，X轴振动消除，证明光栅尺出现故障。将X轴光栅尺拆下，发现里面已经被油污染，将其清理后装回，X轴振动现象消失。数控机床故障是由很多原因引起的，对于比较困难的故障不能用一种维修方法来解决。不但要考虑故障产生原因及规律，还要结合现场实际的故障现象，尽量套用规律性的维修方法，先用最基本的、简单的方法来诊断、判断，然后再用高级的、复杂的方法，这样维修可以节省时间、提高维修效率。2应用数控系统自诊断解决机床故障的方法在系统运行中

5、或基本不拆卸的情况下，即可掌握系统现在运行状态的信息，查明产生故障的部位和原因或预知系统异常和劣化的动向，以便采取必要对策的技术。数控机床发生故障时屏幕上会提示一些报警或信息，好的报警提示往往是解决故障的基础。下面结合实际故障来阐明：案例：一台意大利FerrariA17五坐标加工中心，数控系统是E580H，在加工过程中反复出现0334Zaxiserrorfeedbackdriver（反馈驱动器错误），并且复位可清楚报警。6诊断及分析：根据常规处理方法需要更换Z轴驱动器模块，还要看更换过后反馈系统的状态，很费力气，更换后一旦故障再现使维修人员的思路陷入了死角。不过这样

6、的故障可以从系统诊断入手，利用数控系统自带的诊断参数P71进行诊断。P71共16位数字前8位为伺服电机诊断，后8位为位置测量系统诊断。结果后8位的第一位为1，说明故障点在位置测量系统而并非是Z轴伺服驱动器。所以在Z轴光栅尺拆卸过程中发现Z轴光栅尺反馈电缆接触不良，造成系统反复出现报警。数控机床的自诊断功能很强，从硬件和软件控制方面设计了上百种保护和报警，从而为数控机床的正常使用和维护维修提供了很大方便。利用此种方法可以很快地找到故障发生的部件或范围，然后根据具体分析得出正确的判断，最终找到故障点。3应用计算机知识形成的维修方法数控装置按计算机分类：专用计算机数控装置

7、和通用计算机装置。专用计算机数控装置：一般是数控装置生产厂商为自己的数控系统专门设计的计算机。通用计算机装置：一般是计算机制造商的通用型个人计算机或工业控制计算机。现代计算机技术已十分普及。从这个角度来看把数控机床结构（无论是专用型计算机、通用型计算机）可以当作一台上位计算机与一台下位计算机的组成。以当前SIEMENS840D数控系统来说，PCU可当成上位计算机，NCU可当成下位计算机。那么在维修时可以把它们当作计算机来维修。当然上述两种数控装置计算机有着很大的区别，专用计算机数控装置结构与通用计算机装置有所不同，一般前者是板卡时结构。在功能上前者也要比后者强大