钣金加工技术要求.doc

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1、__________________________________________________1.表面应平整光滑,不得有明显锤印; 2.焊接采用氩弧焊; 3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢) 4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全) 5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求) 技术要求 1。材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号） 2。焊接要求。 3。未注圆角。 4。后处理要求（如涂装等） 5。未注公差1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME... 2,限制材料的声明, 3,检测的基准和需要FAI的尺寸； 4,表面处理要求; 5,无污染和油污;

2、6,重要尺寸CTF和公差表; 7,材料; 8,毛刺等等;收集于网络，如有侵权请联系管理员删除__________________________________________________《钣金加工检验标准(DOC10)》资料详细说明：1.目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4-

3、1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除________________

4、__________________________________4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5.工序质量检验标准进相器现场调试步骤一、接线（断开一次电源）1、转子线（判断转子线是否同相时，应把定子线断开后测）a、电机转子引出线接至进相器后面的三个铜排引出端子；b、KM1主触头接线端子与起动柜相连。进相器的主回路接线如下图所示：2、电压信号线（并接）

5、电压信号可以从一次开关柜内的端子上并接。并接时注意电压信号不可短接，否则可引起电压互感器短时间内烧损。为保证可靠，电压信号至电压互感器中间应接入合适容量的熔断器，电压信号并接入一次开关柜前，应用万用表测量电压信号线是否存在短接现象。不便接入端子上时，可直接并接在一次开关柜上的电压表上，一般不可直接并接在电压互感器上。3、电流信号线（串接）电流信号线可以从一次开关柜内的端子上串接，不便接入端子上时，可直接串接在一次开关柜上的电流表上，也可直接串接在电流互感器上。电流信号线不得开路，否则可产生较高的感应电压，引起设备损坏。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除_____________

6、_____________________________________特别说明：进相器柜内端子上的电流信号与两个电压信号不得重相。如电压是A、C相信号，则电流必须是B相信号。如电流信号和电压信号重相，则会引起功率因数表指示错误，但不影响进相器正常使用。电机带额定负载时，不投入进相器，功率因数表指针一般指向滞后位置0.7-0.9之间，投入进相器后指向0.9以上。4、电气联锁线收集于网络，如有侵权请联系管理员删除