最新铣床安全操作规程备课讲稿.doc

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1、铣床安全操作规程编号：版本：编制日期：2017年6月10日设备名称铣床设备编号1.目的1.1强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，保证铣床的正确操作和安全使用。2.适用范围2.1本规程分析了铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。2.2本规程适用于公司铣床实际操作过程中的安全作业。3.危险因素分析3.2操作者戴手套操作，用纱布清除碎屑，手套及纱布易卷入机器转动部件中导致意外发生。3.3削铣过程中用纱布清除碎屑或用嘴吹铁屑。3.4工件装夹不可靠，操

2、作时工件晃动或飞离造成事故发生。4.安全技术操作规程内容和要求：4.1铣床由专职人员负责管理，非相关人员禁止操作机器，任何人员使用该设备都应服从该设备负责人管理。4.2操作员操作前必须遵守本操作规程，熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。4.3严禁戴手套、围巾作业，头发不宜过长，女生必须戴安全帽。以免操作时卷入。4.4严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。4.5加工金属工件时须配戴防护眼镜，也不可用手及纱布清除切屑，也不可用嘴吹，只允许用毛刷清除。4.6要经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局

3、部磨损，使它均匀磨损。4.7操作中选择好合理的加工工艺，工序以及合理装夹以免影响精度。设备启动前：4.8工作前要检查机床润滑系统是否通畅，各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。安全装置是否可靠。4.9禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。4.10工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。4.11安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.12装拆铣刀要用抹布垫衬，或在台面垫木板，禁止用手去托刀盘及直

4、接握住铣刀，安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装。4.13不得利用主轴转动来帮助装卸；刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。4.14在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤；机床工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。4.15低速试运转1-2分钟方能操作；操作前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。设备开动后4.16每次开车

5、及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。4.17操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须停车并移开刀具后进行，停机用刹车手棍或让主轴自然停止，不可用手刹住。4.18运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 4.19对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡

6、要与工作台有一定的距离。4.20快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。4.21铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。 4.22吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4.23在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。4.24钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。 4.25开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 4.

7、26铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。4.27机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。注：若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时就医治疗。 工作完毕后4.28工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，切断电源。4.29清扫机床，并打油保养，保持设备整洁、完好及工作区整齐、清洁5.应急措施5.1当发生

8、故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。5.2一旦发生设备事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并立即向上级报告。编制