最新除尘设计复习过程.doc

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1、《大气污染控制工程》课程设计方案书学院:林学院班级:环境工程一班学生姓名:舟学号:指导教师:sss目录序言—课程设计背景资料.................................3一、设计前言...........................................4二、工艺设计计算.......................................52.1、计算除尘效率,选择旋风除尘器的型式.................52.2、选择旋风除尘器的入口风速,计算入口面积A..

2、............52.3、入口高度h、宽度b的计算...........................52.4、计算旋风除尘器的筒体直径D.........................52.5、按所XLP/B型的尺寸比计算旋风除尘器各部分寸..........52.6、除尘器压力损失计算.................................62.7、计算分级除尘效率及总除尘效率.......................6三、设计图...........................

3、...................8四、课程设计小结与心得..................................9序言《大气污染控制工程》课程设计背景材料课程设计内容为:某工厂一台锅炉,风量10000m3/h,烟气温度300℃,粉尘浓度4.5g/m3,烟尘密度ρ=2000kg/m3,经测试分析,粉尘粒度分布如下表1所示。要求经除尘装置后粉尘排放浓度为0.8g/m3压力损失不大于2000Pa表1烟尘的粒度分布粒径范围(μm)平均粒径(μm)质量百分数分布<5355~107.5710~3020223

4、0~60453560~807018>809013根据以上数据设计一台旋风除尘器一、设计前言1、为什么选择旋风除尘器?⑴、分析本设计材料可以发现,所需设计的除尘设施的效率至少为82.2%,并且颗粒的粒径分别多集中在10~60μm之间,其中10~30μm占了22%,30~60μm占了35%,而小粒径颗粒(d<10μm)仅占了12%。除此之外烟气温度高达573k。⑵、重力沉降室除尘效率低,一般干式沉降室约为50%~60%,湿式沉降室约为60%~80%,适用于捕集粒径大于40~50μm的粉尘粒子。而惯性除尘器虽然比重力沉

5、降室效率高,但由于气流方向转变次数有限,效率也不会很高,能捕集10~20μm以上的粗尘粒。⑶、电除尘器的除尘效率很高,对于细微粉尘的捕集效率可高于99%,并且处理烟气量大,可达105~106m3/h。同为高效除尘器的湿式除尘器对10μm以上的颗粒净化效率可达90%~95%。对于本题而言,除尘效率达到82.2%以上即可,太高的除尘效率就显得有些“大材小用”了,不节能。⑷、袋式除尘器也属高效除尘器,除此之外,其材料对烟气温度有较高要求,不适宜处理高温气体。⑸排除了上述几种除尘设备以后,我选择旋风除尘器还基于一下几点:

6、它不受含尘气体的浓度、温度的限制,能用于高温、高压及腐蚀性气体,且对于大于10μm的粉尘有较高的分离效率,效率为80%左右,并可回收干颗粒物。2、旋风除尘器的基本特点旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的,用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。特点:结构简单、占地面积小,投资低,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大,可用于各种材料制造,能用于高温、高压及腐蚀性气体,并可回收干颗粒物。优点:效率80%左右,捕集<5μm颗粒的效率不高,一般作预除尘用。分类:旋风

7、除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式;按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种。二、工艺设计计算2.1、计算除尘效率,选择旋风除尘器的型式:要求设备除尘效率至少应达到η==82.2%选XLP/B型旁路式旋风除尘器2.2、选择旋风除尘器的入口风速,计算入口面积A:一般进口的气速为12~25m/s。取进口速度1=18m/s。已知烟气的流量Q=10000m3/h=2.78m3/s,1=18m/s则入口面积A=Q/υ1=0.154m22.3、入口高度h、宽度b的计算:查几种旋风除尘器的主要

8、尺寸比例表得:入口宽度b==0.278m入口高度h==0.556m2.4、计算旋风除尘器的筒体直径D:筒体直径=0.925m参考XLP/B产品系列,取D=940mm2.5、按所XLP/B型的尺寸比计算旋风除尘器各部分尺寸:排出筒直径=564mm筒体长度L=1.7D=1598mm椎体长度H=2.3D=2162mm灰口直径2.6、除尘器压力损失计算:ρ=ρ0=1.293=0.

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