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1、中石化天津分公司热电部2X410t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化改造中石化天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目热电工程3X420t/hCFB锅炉烟气脱硫烟道防腐说明书北京燕山玉龙石化工程有限公司脱硫项目组2009-3-196一、概况中石化天津分公司热电部2×410t/h锅炉烟气脱硫除尘一体化改造项目和3×420t/hCFB锅炉烟气脱硫项目中，对现有锅炉烟气进行100%烟气治理，使锅炉排放烟气中的二氧化硫含量符合天津市环保标准要求。脱硫技术采用石灰石-石膏法（湿法），一炉一塔，脱硫后的烟气经塔顶出口烟道排入现
2、有烟囱。由于脱硫后的烟气温度低，湿度大（低于二氧化硫和水的露点温度），从烟气中析出的二氧化硫（三氧化硫）和水附着在净烟道（塔出口至砼烟道）内壁上，对烟道具有强烈的腐蚀性，故需对现有净烟道进行防腐处理。此方案仅适用于脱硫塔顶出口净烟道内部防腐。二、防腐材料为保证烟道和烟囱长时间运行，必须选择耐温和耐腐蚀性能好的防腐材料进行防腐。本项目采用乙烯酯玻璃鳞片涂料对烟道和临时烟囱进行防腐。乙烯酯树脂是甲基丙烯酸或丙烯酸和环氧树脂的反应产物，有着超强的耐化学品腐蚀和耐渗透性，可长期耐160℃高温，短期耐180℃，玻璃
3、鳞片，有着特别优异的抗渗透性能，以及机械稳定性。三、净烟道现状3.12×410t/h锅炉脱硫项目净烟道现状脱硫塔顶出口净烟道尺寸为4500×3000mm，壁厚为6mm，单套脱硫烟道长度约25m，总防腐面积为780m2。63.23×420t/hCFG锅炉脱硫项目净烟道现状脱硫塔顶出口净烟道尺寸为5000×2500mm变径为4000×3500mm，壁厚为6mm，单套脱硫烟道长度约19m，总防腐面积为895m2。四、防腐施工要求4.1环境条件空气湿度一般应低于70%,设备表面的温度至少应高于露点温度3℃以上,在
4、整个施工过程中不能有结露,冬天施工环境温度至少在10℃以上,达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。4.2防腐前烟道处理在烟道防腐之前，烟道表面应进行喷砂处理。（1）喷砂之前检查检查的项目包括表面平整度、焊缝打磨检查。表面平整度一般要小于3mm/m;要求焊缝打磨成圆角,外凸的最小圆角为3mm,内凹的转角的最小半径为10mm,金属表面及焊缝处不得有气孔。（2）喷砂要求喷砂首先要保证环境参数的控制。可使用充分干燥的石英砂或铁矿砂，喷砂用的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污。喷砂结束的一个重要的检查指标是
5、表面粗糙度,防腐钢基体喷砂处理后，钢表面处理等级达到Sa2½（Sa2.5），粗糙度必须达到50um以上即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影。6五、烟道内表面防腐工艺为了增加玻璃鳞片的附着力应先在防腐表面上刷底涂。底涂应在喷砂后尽快涂刷,一般应在表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。刷底涂前将金属表面的灰尘清理干净,刷底涂应均匀,避免淤积、流挂或厚度不匀等。第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷,且涂刷方向与第一道垂直。底涂层采用SPE904－P耐温型乙烯酯树脂专用底涂
6、，刷两道，每道厚度50－100μm；第一基层采用SPE904－M耐温型乙烯酯树脂玻璃鳞片，厚度0.4～0.5mm；第二基层采用SPE904－M耐温型乙烯酯树脂玻璃鳞片，厚度0.4～0.5mm面层采用SPE904－F耐温型乙烯酯树脂玻璃鳞片，厚度0.3～0.4mm，一道。整个防腐层厚度约为2mm，实际施工后厚度控制在1.6~2.5mm之间。所有设备和烟道内的部件、人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强。临时烟道由于只使用45天左右，防腐要求适当降低，底层和基层只刷一道即可。由于采用不同厂家的防腐材料，底
7、层和面层材料、防腐厚度、施工方法不同，以上提供的型号只供参考6，最终的材料型号需与防腐厂家确认，以满足设备防腐的工艺要求六、施工方法鳞片衬里的施工方法有3种:一是高压无空气喷涂;二是刷、刮涂,主要用于厚浆型涂料施工；三是抹涂滚压法,主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。其中抹涂滚压法施工简便,衬里施工质量高,应用较广泛。具体施工方案由防腐施工厂家定。七、检验、验收方法按DIN28054的标准进行检查。肉眼检查：涂层表面不应有可见缺陷，比如，气孔、杂质、凹凸不平，裂缝或机械损伤。涂层厚度要求及检测：要求：干后的总
8、厚度为≮1.6mm（公差范围按照DIN28054的标准）。检测仪器：电磁或磁性厚度测试仪涂层密度要求及检测：要求：整个表面没有击穿。检测电压：2mm的干厚度时10kv。检测仪器：电火花高压检测仪《化工仪器.金属零部件的有机材料覆层第1部分：要求和试验》（DIN28054-1-2000）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）6八、烟道外防腐说明8.12×410t/h锅炉脱硫项目原烟道现状引风机出口至脱硫塔之
