冶金新铁水预处理ppt课件.ppt

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1、冶金新技术第二篇：炼钢新技术主要内容1、铁水预处理2、转炉溅渣护炉技术3、无缺陷连铸坯4、炉外精炼，LF/VD第一章铁水预处理本章主要内容1、铁水预处理意义2、铁水预处理脱硅（重点）3、铁水预处理脱磷（重点）4、同时脱磷脱硫（难点）1、铁水预处理意义和发展概况1.1、降低成品钢中磷、硫含量（1）使进入转炉的铁水初始P、S含量比较低，为最终钢坯获得低P、低S创造条件；（2）国外冶金技术先进的国家成品钢中P、S含量控制比我国低；1.2、优化工艺过程（1）根据各个反应的特点设计反应器；（2）高炉可以适应

2、各种原料，因铁水成分基本要求放宽；（3）转炉负担减轻，冶炼周期缩短；（4）成本方面：增加部分：增设预处理站，处理成本，（包括粉剂）减少部分：转炉造渣用料减少，金属损失减少，渣量减少，锰铁用量减少综合：见图所示。项目未经三脱转炉冶炼三脱后转炉冶炼热收入10040石灰消耗,kg/t4829.5渣中铁损,kg/t104.2渣量kg/t9525[Mn]残留率,%3578锰铁单耗,kg/t3.71.6少渣炼钢,优化转炉冶炼指标,降低吨钢成本1.3、提高优质钢的比例1.4、日本、美国发展迅速（1）100%进行

3、铁水预处理脱硫（2）40%~80%进行铁水预处理脱磷（3）脱磷、脱硫技术比较成熟1.5、国内基本状况1.5.1、宝钢※一炼钢：①铁水预处理脱硫②扒渣③LD④炉外精炼⑤CC※二炼钢：①脱硅②扒渣③脱磷④扒渣⑤脱硫⑥扒渣⑦LD⑧炉外精炼⑨CC（1）设备特点1)流态化装置性能可靠---粉剂在喷粉罐上部呈悬浮状,粉剂和气流均匀混合，不会产生“喉喘”；2)喷粉速度在线控制和调节---喷粉速度控制较精确，实现在线调节使喷粉速度符合熔池反应规律节约时间节省物料；3)喷粉罐内压力恒定---通过对喷粉罐顶的压力予以

4、控制，实现罐内压力恒定，从而使流速稳定；4)喷枪设计新颖---倒“T”型，符合鱼雷罐内型熔池反应动力学需要，内管用不锈钢材质，用以喷吹N2和O2，外管喷吹N2和粉剂，喷枪外用高铝浇注料；5)自动化程度高---USOP：操作站，实现动态跟踪与控制；---UFCH：控制装置；---UFMM：监视装置；实现喷吹全过程的“信息操作”，达到最优化1-2-3混铁车脱硫间布置图1-2-5混铁车脱硫间的设备流程图处理方式脱硅脱硫脱磷同时脱硫脱磷处理量，t230-250230-250230-250230-250喷吹

5、压力，Mpa0.90.3-0.40.9-1.0脱硫：3.0，脱磷：9.0内管氮流量，m3/h300300300300流态化气流量，m3/h100-12040100-120脱硫：40，脱磷：100喷吹速度，kg/min300-350150-200400-500脱硫：150，脱磷：400枪插入深度，mm500-9001000-1350700-10001000-1200气氧比，%16-2819-3025-30内管氧流量，m3/h600-10001000-12001000-1200（3）宝钢三脱粉剂组成粉

6、剂种类脱硅剂脱磷剂脱硫剂氧化铁皮，%7546CaO,%254285CaF2,%1215粒度，mm≤0.35≤0.35≤0.35水份，%≤0.5≤0.5≤0.5堆密度，t/m31.611.230.84（4）二炼钢铁水预处理工艺宝钢铁水预处理脱磷从1998年开始进行，在摆动溜槽内设挡板撇脱硅渣；然后在铁水处理站先脱磷，不扒渣，接着用100%苏打脱硫。其脱磷率85~90%，脱硫率82~86%。（5）不扒脱磷渣，苏打的特殊性。（6）一炼钢石灰、电石两种粉剂。1.5.2、太钢（1）工艺流程：1）脱硫2）脱硅

7、、脱磷、脱硫3）铁水沟脱硅、铁水站脱硅、同时脱磷、脱硫（2）处理能力，设备性能1）设备占地1700m3，设备总重148t，年处理脱硫铁水２0万t，脱磷铁水7.8万t.2)储粉喷吹系统：下出粉型，计算机控制设备名称主要性能参数储粉仓脱硫仓，14m3脱硅仓，８m3脱磷仓，18m3喷吹罐容积，4m3最高使用压力0.7Mpa扒渣机扒渣力1t扒杆上下倾角，±15о电机功率17KW铁水罐车承重能力65t行走速度30.6m/min倾翻电机18.5kw4)采用固定台式悬臂液压扒渣机5）喷粉枪日本原装喷粉枪太钢试制

8、3种枪：高铝石墨组装喷粉枪高铝碳化硅整体捣铸喷粉枪普通高铝质整体捣铸喷粉枪使用结果表明：高铝石墨组装喷粉枪达到日本原装喷粉枪的寿命。说明我们国家完全可以达到国际先进水平不一定依赖进口。（3）三脱粉剂wt%粉剂种类SiO2CaOCaF2FeOFe2O3脱硫剂2.2680.073.82脱硅剂4.8010.6949.3526.17脱磷剂3.2836.005.9431.40（4）处理过程中Ｓ、Ｐ、CI的变化炉次1234平均脱硫处理前0.0220.0360.0400.0290.034处理后0