半水煤气脱硫技术讲课稿.ppt

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1、半水煤气脱硫技术经济效益栲胶法根据碱源不同分为碱性栲胶（以橡椀栲胶和偏钒酸钠为催化剂）脱硫和氨法栲胶（以氨代替碱）脱硫。栲胶法适用于焦炉气脱硫，焦炉气与半水煤气的区别在于其含萘及煤焦油、HCN较多，而C02较少。因此，只要前工序(静电除尘除焦、脱萘等)正常，使用栲胶法是可行的。栲胶法和改良的ADA法工艺流程完全相同。.工艺特点1)该工艺优点：2)原料为野生植物，资源丰富、价格低廉。3)无堵塔问题。4)栲胶既是氧化剂又是钒的配合剂，脱硫液组成简单。5)脱硫液腐蚀性小。该工艺缺点：1)管道容易淤积硫。2)没有脱除有机硫。3)栲胶需要预处理才能添加到系

2、统中，否则会引起严重的溶液发泡。4)溶液本身的胶体功能和发泡性对脱硫操作和硫回收不利。5)脱高硫气体其脱硫效率更低，尤其是有含高挥发组份原料值得的高硫气体。6)随着副反应生成物增多和其他杂质增加，溶液腐蚀性增大。当溶液中Na2SO4≥40g/L时，设备开始腐蚀，Na2SO4≥80g/L时设备腐蚀相当严重。ADA我公司甲醇系统改良ADA法脱硫流程：一、气体8n)F,C)@.I0_&Z中变气脱硫塔底部，与塔顶进入的Na2CO3溶液逆向接触，脱除H2S，使出塔气体中H2S含量＜10PPm，COS含量＜5PPm，再分别进入脱硫塔后分离器分离夹带溶液，

3、气体温度约50℃，压力2.4MPa（G）送至脱碳工序。"v2Y6~)u+y9w+Y二、溶液脱硫塔底部排出的含硫富液进入氧化再生塔底部，来自空气压缩机J0502约0.5Mpa（G）的压缩空气分别经U型管液封进入氧化再生塔底部空气分配器，在塔内充分鼓泡混合、反应，使硫化物氧化，析出元素硫。形成的硫泡沫由塔顶部溢流至硫泡沫槽F0201。经氧化再生后的贫液，由再生塔中上部扩大部分自流到脱硫溶液循环槽，贫液再经脱硫泵J0203a,b升压后送入脱硫塔，继续吸收中变气中的硫化物，并循环使用。硫泡沫槽内的硫泡沫液，经硫泡沫泵J0201a,b送至转鼓真空过滤机

4、L0201，过滤出单质硫，该硫膏液经下料斗流到熔硫釜ⅠF0203，沉积到釜内的硫量不断增多，当釜内硫膏充满度达80%时，进行间歇熔硫操作，利用0.4MPa（G）蒸汽通入熔硫釜夹套加热釜内硫膏，使釜底部硫层的温度在120~130℃保持4h，硫变成熔融状态，易于流动的液体硫，顺利地从釜内放出，到硫铸模内自然冷却成型。Na2CO3  53g/l    ADA  2g/l  NaVO3  2g/l3C"j/S7K-@.`0L*]PH值8.0－8.5总碱度（N）0.5-0.6工艺特点该工艺优点：1)脱硫效率高，一般可大于99％，能将H2S从6g／m3，

5、脱至2ppm，只需一次脱硫即可达到城市煤气标准。2)该工艺技术成熟，操作稳定，设备和材料均可在国内解决，是一种比较理想的脱硫脱氰工艺。该工艺缺点：1)磺、硫代硫酸钠和硫氰酸钠产品品位不高，操作环境较差，因此综合效益较差；2)改良ADA脱硫装置位于煤气净化处理末端，腐蚀性较强，对前端设备和管道材质要求较高；3)废液处理流程较长，能耗高，致使装置投资费用较高。PDSPDS工艺主要应用于煤气、焦炉气、合成氨厂、半水煤气、炼厂气等，一般是与ADA法和栲胶法配合使用。只需要在原脱硫液中加微量的PDS即可，消耗费用较低。PDS法脱硫的原理及工艺流程来自粗苯的

6、温度为30～35℃的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S，其基本反应为：         H2S（气）←→H2S（液）         Na2CO3+2H2S→NaHS+NaHCO3     在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应：         NaHS+NaHCO3+(x－1)S←→Na2Sx+CO2+H2O         Na2Sx+1/2O2+H2O←→2NaOH+xS↓VDu.L8         NaHS+1/2O2←→NaOH

7、+xS↓     脱硫液吸收H2S的过程还伴随以下副反应：         2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O         2HCN+Na2CO3→2NaCN+CO2+H2OT#         NaCN+S→NaCNS     从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽，用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部，与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过低

8、位槽返回脱硫系统，工艺流程见图1。PDS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过程，也包括化学反应过程。影响扩散的因素有温度、液气比、传质面积、