烤漆工艺流程上课讲义.ppt

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1、烤漆工艺流程表面预处理1除油2水洗3水洗4表调5水洗6磷化7水洗8水洗9烘干前处理的目的与重要性前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂除油主要有矿物

2、油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污–主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。–肥皂的皂化作用水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。表调（中和）表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点磷化（1）磷化是涂

3、装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化（2）磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。烘干以上前

4、处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆（不良品打磨）打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力第一遍：180#-240#砂纸第二遍；240#-320#砂纸或更细上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）挂具一般根据产品的不同特点而定制的数量很多，整条流水线周转使用除尘除去表面灰尘，毛屑等压缩空气静电除尘枪（

5、无）火焰燃烧（无）手工前补检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂手工喷涂（1）在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂（2）手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：–重力式–吸上式–压送式Disk喷涂（1）Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力Disk以固定速度产生的离心力

6、将涂料甩出静电雾化涂料后涂覆于工件上Disk上下移动覆盖整个工件范围Disk喷漆（2）Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备旋盘转速为：5000~60000r/min工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内预热炉烘烤以较低温度（如70~100℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平撒点对产品表面均匀撒点主炉烘烤以较高温度（如160~185℃）强制烘烤，将油漆烤干流水线速度越快，则温度需调的越高品检检查成品下挂包装取下工件，包装进

7、入下一加工工序或成品入库液体涂装与粉体涂装（1）液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害涂料利用率很低，仅约50%一次喷涂所形成的膜厚为15~25um液体涂装与粉体涂装（2）粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化VOC含量为零，但要注意粉尘的危害涂料可回收使用，利用率可达99%以上设备投资大适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为涂膜性能（1

8、）机械物性–冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂–杯突6.0mm以上/每秒压出1mm–附着力(百格)测试涂层无脱落（分等级）–耐弯曲性1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝–铅笔硬度2H,允许轻微痕迹检查成品涂膜性能（2）化学性能–耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常–耐碱性5％NaOH,240hr无变化–耐酸性3％HCL,240hr无变化–耐溶剂性二甲