工业工程意识和方法在企业中应用探究

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1、工业工程意识和方法在企业中应用探究　　【摘要】本文分别讲述了在IE5个主要意识中所涵盖的IE方法，达到灵活运用IE的目的，从而使企业降低成本，提高质量，提高效率，增强企业的竞争优势。【关键词】工业工程意识5WhyPDCA六西格玛1前言工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）是从泰勒和吉尔布雷斯前人理论的基础上提出的，经过一个多世纪的发展，美国IE师协会先后给其做了两个定义。一个是1955年提出[1]；另一个是1989年对IE所作新的定义[2].从美国IE师协会先后给出两个定义说明IE是在一直在发展和完善中。中

2、国引进IE短短20年间，无论是高校还是企业都已经取得了重大的突破，但是IE在中国还有很长的路要走，这就需要每一位IE人员去贡献一份力量。7企业在学习和应用IE技术，首先要建立系统而深入的IE意识，因为IE意识是经过多年时间而形成的基本思想。从思维能力上理解并遵循这些意识原则，在企业中树立和培养IE意识是决定IE实践成败的关键。简而言之，IE意识是实施IE的灵魂。IE方法是指在是实施IE过程中解决实际问题所用到的方法和理论。它不仅包括IE手法，还包括品管（QC）新旧七手法、戴明环（PDCA）、5Why、防错法等，因为这些方法能够有效的

3、解决问题，是每个IE人员所必须熟知和掌握的，并将它灵活运用到实际的工作中。企业员工在实施IE时，IE的意识和方法是不可分割的，将IE意识和方法完美的结合起来，才能更有效的解决问题。2问题和改革的意识及IE方法IE最基本的功能是对企业问题现状的描述，进而通过一系列的识别、分析、改进的技术与工具帮助企业找到解决问题的方向与方法，达到改革的目的。简单的说，IE就是为企业解决问题并进行改善的工具。企业管理层乃至一般员工应具有问题和改革的意识，不断发现问题，分析并寻求对策，勇于改革和创新，才能追求更高的目标。学过IE的都知道描述问题可以使用“

4、5W1H”的方法，问题描述清楚并不代表就能轻而易举的找到导致这个问题的根本原因，在找根本原因中使用最多的IE方法是5Why，何为5Why？5Why又称“为什么-为什么”，是探索问题原因的方法，使用时不限定只做“5次问什么探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能少于5次，有时要超过5次。这种方法最初是由丰田佐吉提出来的，后来丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程中也采用了这一方法。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法、精益生产法以及六西格玛法之中也得到了采用[3]。3成本和效率意识及IE方法7追求产品与服

5、务的高品质，同时获得高效率、低成本以及对环境的改善与保护，是IE目的性的体现，也是IE追求整体效益的体现。基于成本和效率意识，结合IE方法，通过消除过程中可见和不可见的多种浪费加速价值流程，实现质量、成本与效率目标的一致性。在推行精益生产、6西格玛等IE方法时，一定要培养员工的成本和效率意识，这样在推行过程中才能减少一些阻力。不良质量成本（CostofPoorQuality，简称COPQ）是在经营中筛选出不合理，不必要，低附加价值的活动将其换算成金钱。即在完善的品质状态下不必支出的费用。IE消除的浪费就是尽可能降低COPQ。由于质量

6、不良而造成的成本损失是十分惊人的，遗憾的是这部分成本往往不为人们所知，也就是不可见的COPQ。COPQ最高能达到销售额的30%-40%，通过IE意识和IE方法的结合，将COPQ降到销售额10%以内，对于任何企业特别是大中型企业来讲，带来的价值超乎想象。7六西格玛管理是一套系统的业务改进方法体系，是指在持续改进企业业务流程，实现顾客满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control

7、），简称DMAIC。DMAIC的运用不局限于解决质量问题，而且包括业务改进的各个方面：如时间、成本和服务等方面[4]。六西格玛管理是一系列的管理技术、IE意识和IE技术结合的一种IE方法或者一种IE模式。4工作简化与标准化意识及IE方法工作研究可谓经典IE技术最基础、最核心的内容，它包括方法研究与作业测定两大技术[5]。经典IE的工作标准化对象绝大多数是做体力重复工作的劳动者，也就是在生产车间用的效果最好，但是对于脑力劳动者进行工作的标准化基本上是很难进行的。在现代IE中，可以利用结合IE意识和IE方法对脑力劳动者的工作进行分析，尽

8、可能缩短其工作时间，提高脑力劳动者的工作效率，从另一方面说明IE是真正的无所不能。现在很多企业都有自己的KPI（KeyPerformanceIndicator，7关键绩效指标），管理层可以根据目前KPI进行科学决策。但KPI是通过对原