建筑钢结构施工技术和质量控制探析

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1、建筑钢结构施工技术和质量控制探析　　摘要：基于钢结构的特点和优点，各类钢结构自产生之日起就在世界范围内迅速地被采用。为满足各种使用需求，其结构高度不断攀升，造型日益繁多，功能逐渐强大，范围一再扩展。现代钢结构的设计理论日益精确成熟，施工过程及施工技术日益复杂化，传统的施工技术已不能满足现代大型复杂建筑施工的需要。近年来，很多工程在规模和结构形式上都没有先例，一大批新结构、新材料、新工艺和新技术的采用，使传统的施工技术不断地进步和提高，正逐渐完善成能够适应当前钢结构发展趋势的现代施工技术。关键词：建筑钢结构；施工技术

2、；质量控制中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：9由于建筑效果上追求新、奇、特，传统的建筑材料不能实现建筑目标而大量采用钢结构，致使现代钢结构建筑物和构筑物的造型突破传统、千变万化、千姿百态。新奇的建筑造型，必然导致结构体系及节点构造的跟随演化，复杂奇异的建筑造型往往同时带来结构体系及节点连接的复杂化，有时甚至导致不合理的结构受力体系和构造方式，这使得传统的设计方法、构造方法和施工技术不再适用，需研究新的分析理论、设计方法、加工制作工艺及安装技术。本文结合笔者多年的建筑工程实践，具体论述了建筑钢结构的施工技

3、术及质量控制。一、钢结构施工技术钢结构中对钢材的选用至关重要。工程实践中，箱型柱和主梁通常采用SM490B钢材，其抗拉强度、伸长率、屈胀点、冷弯试验、冲击韧性和硫、磷、碳含量符合规定限值，屈胀比不低于1.2，伸长率大于20％，-20℃冲击韧性合格，且化学性能满足《碳素结构钢》中对Q235B、C、D等级钢材的规定，其硫、磷、碳含量不超过限值。框架的柱最为常用的是宽翼缘H型钢、梁为H型钢，并通常采用扭剪型高强螺栓连接，梁与柱的连接分为铰接和刚接；柱底锚栓为可承受由弯矩引起的轴向拉力，柱底板下焊接抗剪板承受剪力；楼面及屋

4、面板采用压型钢板非组合楼板，压型钢板与钢梁抗剪设计采用栓钉及辅助垫圈塞焊连接，水平作用力由混凝土楼板及屋面板传给轻质混凝土墙及钢结构竖向支撑。1、安装工作准备安装机械选择；钢结构安装采用的主要机械为塔式起重机。应根据结构平面几何形状和尺寸、构件重量等进行选用。塔式起重机的选择一般情况下，尽可能采用外附式起重机，拆装方便。当选用外附着式塔吊时，塔基可选在地下层或另设塔基；当选用内爬塔时，塔吊一般设在电梯井处。塔式起重机的位置和性能应能够满足以下要求：要使臂杆长度具有足够的覆盖（建筑物）面；9要有足够的起重机能力，满足

5、不同位置构件起吊重量的要求；塔式起重机的钢丝绳容量，要满足起吊高度和起重能力的要求；起吊速度要有足够的档次，满足安装需要；多机作业时，应考虑：当塔吊为水平臂杆时，臂杆要有足够的高差，能够安全运转不碰撞；各塔吊之间应有足够的安全距离，确保臂杆与塔身互不碰撞。(2)详细编制吊装施工方案、安装顺序表，明确构件的安装次序，构件进场堆放及吊装应按安装顺序表进行。构件进场后，应对构件的尺寸进行复检，对不符合要求的构件及时处理。合理确定吊点位置，避免因设置不当造成构件变形。2、钢柱、梁安装(1)钢柱吊装9柱子的吊装是钢结构安装的

6、关键，在混凝土浇筑前，采用整体定位模板固定柱脚螺栓，控制螺栓相对位置偏差，为了减小柱脚螺栓预埋偏差，在混凝土浇完之后，马上测量柱脚螺栓实测位置，并将实测报告提交给设计部门，再由设计部门设计出图纸给钢结构加工厂进行柱底板的加工；同时在钢柱成品运至现场后，对柱底板螺栓孔进行复检，确保与柱脚螺栓尺寸相符。钢柱安装前，柱基础混凝土强度应至少为设计强度的70％。安装时，先测量柱身长度、挠度，做出柱身中心线标记和+1.000m标高标记，根据柱身长度和柱基的实际标高，在柱基上垫相应的垫板，每根柱垫4个点，每点的垫块数量不得超过5

7、块，上部垫块由一组楔形垫块组成，用于调整柱子的标高。柱子吊装就位后，用带倒链的钢丝绳临时固定，2台经纬仪在夹角90°的方向同时观测柱身垂直度，1台水准仪观测柱子标高。柱子垂直度可通过倒链进行调整，底部中心线偏差用千斤顶进行微调(偏差控制在3mm以内)。钢柱找平找正后，将柱地脚螺栓拧紧，拖拉绳将柱固定。在柱子找正时，要避免阳光的直接照射导致向光面与背面膨胀不均，使钢柱安装发生偏差。(2)钢柱吊装钢梁吊装划分框架钢结构吊装作业区域，按照塔吊的作业范围划分多层与高层框架钢结构吊装区域，使钢构件平行顺序同时进行吊装，平面从

8、中间或某一对称节间开始吊装，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱—钢梁—支撑顺序吊装，并问四周扩展，以便使制作和安装时产生的误差能均匀向四周扩散；垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装。安装完每根梁后要随时检查柱子的垂直度，如有误差，及时调整。3、高强螺栓安装9根据构件的厚度选用相应长度的螺栓，螺栓长度应确保