水泥复习题答案.doc

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1、1、新型干法水泥生产核心环节是什么？未来水泥发展方向如何？悬浮预热和预分解技术①大力发展新型干法水泥生产工艺②充分利用水泥窑焚烧垃圾技术③研究开发与生产高性能水泥④沿着绿色水泥工业道路发展2、某厂欲生产水泥标号为42.5的水泥，经质检部检验，发现水泥的强度未达到42.5，经调查发现生料均化，熟料煅烧均未出现问题，请提出解决措施。适当调低铝率或调高石灰饱和系数，调整配料，适当增大C3S的含量，加入适量的石膏，且不可过量，严格控制生料的细度，水泥细度要适当再磨细一些。3、硅酸盐水泥组成、熟料主要化学成分、矿物组成？硅酸盐水泥熟料、混合材料（石灰石或粒化高

2、炉矿渣）、石膏化学组成：氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁矿物组成：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙4、某混凝土搅拌站买到一批42.5级普通硅酸盐水泥，化验室做凝结时间测定时，发现该批水泥凝结时间正常，但作过终凝时间的试样一掰就碎，试分析其原因。加入适量的石膏及其他缓凝剂，减少C3A的含量，调整水泥的粉磨细度5、水泥的生产技术指标有那9条？不溶物、烧失量、细度（比表面积）、凝结时间、安定性、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、水泥强度6、水泥生产工艺详细流程？①原料、燃料、材料的选择及入厂；②原料、燃料、材料的加工处理与预均化；③原材料的

3、配合；④生料粉磨；⑤生料的调配、均化与储存；⑥熟料煅烧；⑦熟料、石膏、混合材料的储存与准备；⑧熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨（即水泥粉磨）⑨水泥储存、包装及发运7、石膏用量对水泥性能影响可以控制水泥的水化速度、调节水泥的凝结时间。改善水泥的性能。如提高早期强度，降低干缩变形，改善耐久性等。主要作用是调节水泥的凝结时间8某水泥厂生产的32.5级矿渣硅酸盐水泥初凝时间、终凝时间分别是2小时10分钟、三小时25分钟。现有一客户要求水泥终凝时间在7~8小时间，企业应采取什么措施进行调整？加入适量的石膏及其他缓凝剂，减少C3A的含量，调整水泥的粉末细度。9、

4、水泥熟料三率值对煅烧有什么影响。石灰饱和系数（KH）高，C3S生成量多，虽对熟料质量有利，但物料难于煅烧，需较高煅烧温度和时间，否则会导致f-CaO增加，反让熟料质量下降。KH过低，C3S生成量少，C2S多，熟料早期强度低，易粉化。硅率（SM）过高时，表示硅酸盐矿物多，即熔剂矿物减少，液相量太少，煅烧困难，烧成温度要提高，回转窑煅烧是不易挂皮；提高硅酸率，还会减慢水泥的凝结和硬化。硅率（SM）过低时，即熔剂矿物过高，硅酸盐矿物减少，液相量过多，在煅烧时易结大块和结圈，（硅酸盐水泥熟料的硅酸率波动在1.7~2.7）铝酸率（p）过高时，C3A增多，C4A

5、F含量相对减少，液相黏度增加，不利于C3S的形成，且C3A的增多，易引起水泥快凝；相反，铝率过低时，C3A相对含量少，C4AF量相对多，虽液相黏度小，对C3S的形成有利，但易使窑内结大块，对煅烧不利。（硅酸盐水泥熟料的铝率一般控制在0.9~1.9之间）10、熟料四种主要矿物的水化特性如何？水化速度：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S水化热：C3A＞C3S＞C4AF＞C2SC3A：水化迅速，凝结很快，若不加入石膏等缓凝剂，易使水泥急凝。早期强度较高（强度3天之内大部分发挥出来）水化热高，干缩变形大耐磨性差，抗硫酸盐性能差。C3S：水化较快水化反应主要在2

6、8天以内进行，一年基本完成。早期强度高，28天或一年的强度属它最高，水化热较高，抗水性较差。C4AF：水化速度早期介于C3S与C2S之间，早期强度类似C3A，而后期还能不断增长，类似于C2S。抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好。C2S：水化反应最慢，28天仅水化20%，凝结硬化缓慢。早期强度低，一年以后强度超过C3S。水化热最小，抗水性好。11、游离氧化钙的产生原因是什么？欠烧游离氧化钙：熟料煅烧过程中因欠烧、漏生、在1100~1200℃低温下形成一次游离氧化钙：因配料不当、生料过粗或煅烧不良，尚未与二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁反应而残留的氧化钙二次游

7、离氧化钙：熟料慢冷或还原气氛下，由硅酸三钙分解而形成的12、如何降低游离氧化钙的产生？1、生料粒度80um2、生料均化程度达到要求3、煅烧温度稳定，保证一定的烧成时间20分钟4、保证合适的液相量20%5、快冷13、某厂生产42.5级普通硅酸盐水泥从成品库上取样做凝结时间检测，成型未完水泥浆就凝结了，问这属于什么现象？分析一下产生这种现象的原因？快凝熟料中C3A含量过高或水泥中石膏掺量过少。熟料冷却速度慢，使C3A充分结晶，水化加快。此时应改变熟料冷却制度，实现快冷。14、率值与早期强度和凝结时间的关系？石灰饱和系数（KH）高，C3S生成量多，早期强度

8、大；KH过低，C3S生成量少，C2S多，熟料早期强度低，易粉化。硅率（SM）过高时，会减慢水泥的凝结和硬化。