电弧炉炼钢—课件.ppt

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1、电炉炼钢铸钢车间：王耀琨目录电弧炉炼钢电弧炉设备大宗原材料及耐火材料炼钢工艺浇注工艺钢的缺陷及检验效率低，基本淘汰以废钢为主料，操作灵活，可间歇生产，多用于特钢、重机行业以铁水为主要原料，高效节能，多用于钢铁企业1.概述1.1炼钢分类转炉炼钢平炉炼钢电炉炼钢第1章电弧炉炼钢1.2电炉分类电弧炉炼钢感应电炉炼钢电渣炉炼钢直流电弧炉单臂电弧炉转炉型酸性电弧炉碱性电弧炉出钢槽电弧炉偏心底出钢电弧炉高频感应电炉工频感应电炉中频感应电炉真空炉单臂电渣炉双臂电渣炉气体保护电渣炉1.概述第1章电弧炉炼钢加热温度高温度控制精确热效率高可冶炼各

2、种类型钢种，成分易控制投资少，占地面积小操作简便，可间歇性生产优点电极加热，热量传送不均缺点2.特点2.1电弧炉炼钢优、缺点第1章电弧炉炼钢炼钢品质高低由低等到高等钢：感应炉钢——电弧炉钢——精炼炉钢——真空处理钢——双真空处理钢——电渣炉钢——真空电渣炉钢2.特点2.2电弧炉炼钢品质高低第1章电弧炉炼钢碱性电弧炉酸性电弧炉炉衬材料MgO、CaCO3SiO2造渣材料以石灰为主以石英砂为主特点可有效去除有害杂质元素P、S等，可冶炼高级优质钢无法去除P、S等有害杂质，造长渣，不易散热，保温效果好，钢水流动性好，夹杂为酸性渣，对钢性

3、能有优良作用。故一般铸造厂选酸性渣3.碱性及酸性电弧炉第1章电弧炉炼钢第1章电弧炉炼钢碱性电弧炉冶炼方法4.1氧化法4.2不氧化法4.3返回吹氧法4.4单渣法4.5NR法（No-reductionPeriod）4.碱性电弧炉炼钢过程4.碱性电弧炉炼钢过程扒补炉：快补落衬装料：大小中料熔化期：穿井大电压，小电流；熔化大电压，大电流；末期小电压，大电流加吹氧。氧化期：操作加矿或吹氧或矿氧结合目标：终点C满足要求，P低于规格一半，温度高于出钢温度20℃，任务去气体夹杂。还原期：任务调成分，S高于规格一半，温度满足出钢要求，目标去[O

4、]。优缺点：优点是炼钢质量良好，可用廉价废钢；缺点是炉料中合金元素因氧化而损失氧化法由扒补炉装料熔化期氧化期还原期这几个阶段组成4.1氧化法第1章电弧炉炼钢4.碱性电弧炉炼钢过程4.2不氧化法不氧化法（装入法）：作业方法优缺点：可大量配入合金废钢，回收率高，缺点是炼钢品质不如氧化法4.3返回吹氧法返回吹氧法：作业方法优缺点4.4单渣法4.5NR法（No-reductionPeriod）第1章电弧炉炼钢5.1机构及人员组成5.1.1车间人员：总共约330余人，协议工约70人，其中技术人员约20人。正高工1人，高级工程师2人，工程

5、师5人，其余为助理工程师（公司有铸造方面高级工程师2人，工程师3人）5.1.2组织机构：有4个职能组：行政经营组，计调组，化验室，技术组。八个工段：冶炼工段、浇注工段、冶浇工段、造型工段、清理工段、造清工段、天车工段、老车间天车工段。5.中冶陕压铸钢车间介绍第1章电弧炉炼钢5.2主要设备组成5.2.1老车间3t（2700）、5t（3200）电弧炉各一台，15t（2400）精炼炉一台，新砂旧砂砂处理各1套，混砂机3台，3.3×3×6热处理炉1台，4×4×8喷丸室1套，天车11台，最大起重32t，总面积约6000m2。5.2.2新

6、车间150t、100t地磅各一套；30t（22000）、50t（32000）EBT高功率电弧炉各1台；40t（9000）、60t（14000）LF（VD）5工位精炼炉各1台，真空机械泵2套；VC铸锭坑6座，VC罐车2台，天车24台，最大起重200t，天车轨面高度24m，厂房面积约4.8wm2。检验设备有美国LECO公司氧氮氢联合分析仪和ThermoARL3400直读光谱仪。5.中冶陕压铸钢车间介绍第1章电弧炉炼钢5.3产能年生产钢水约15wt，铸件1.2wt，钢锭约12wt。最大钢锭115t，最小锭0.637t。最大铸件毛重约

7、240t（目前干到226t），C最低可达≤0.06%，P≤0.010%，S≤0.0055.中冶陕压铸钢车间介绍第1章电弧炉炼钢5.4生产品种5.4.1钢种：见《钢号手册》5.4.2常用钢种铸钢：ZG230-450,ZG270-500,ZG20SiMn,ZG35CrMo,ZG06Cr13Ni4Mo，ZG0Cr18Ni9Ti。碳素及优质合金结构钢：Q195，Q235，35，45合金钢：35CrMo，42CrMo，17Cr2Ni2Mo，16Mn，J20CrNi2Mo，1Cr18Ni9Ti，5CrMnMo，5CrNiMo辊类用钢：70

8、Cr3(Ni)Mo，9Cr2Mo，H13（4Cr5MoV1Si）Cr5，Cr35.中冶陕压铸钢车间介绍第1章电弧炉炼钢第1章电弧炉炼钢第1章电弧炉炼钢第1章电弧炉炼钢第1章电弧炉炼钢第1章电弧炉炼钢第1章电弧炉炼钢5.5经济指标（见车间消耗指标）5.5.1经济指标的重要性经济