新型纺纱课件.ppt

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1、一、新型纺纱概述发展背景加捻和卷绕同时进行主要矛盾：加捻和卷绕同时进行(1)纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高；(2)高速后，钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱；(3)高速后，纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期减短，降低设备利用率；(4)锭子高速后，机器振动大、发热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶化工作条件和环境。环锭纺纱机存在的缺陷1937年，丹麦人提出用气流来纺纱的理论1970年起日本研究开发了喷气纺纱，用喷射的高速气流使纱条回转加捻。还有涡流纺纱、包缠纺纱、包芯纺纱

2、、摩擦纺纱、自捻纺纱、平行纺纱、粘合纺纱等。（二）新型纺纱的分类新型纺纱成纱原理自由端纺纱(Open-endSpinning)非自由端纺纱(Non-open-endSpinning)转杯纺静电纺摩擦纺涡流纺喷气纺自捻纺粘合纺平行纺基于环锭纺的新型纺纱技术紧密纺赛络纺赛络菲尔纺包芯纺嵌入纺低扭矩纺新型纺纱分类自由端纺纱过程：纤维条分离成单纤维凝聚加捻卷绕；纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。非自由端纺纱过程：纤维条经过牵伸加捻卷绕纤维条自喂入端到输出端呈

3、连续状态，加捻置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱。新型纺纱方法类比名称加捻原理捻回形式成纱速度转杯纺纱自由端真捻150~200m/min.静电纺纱自由端真捻80~100m/min.涡流纺纱自由端真捻150~200m/min.摩擦纺纱自由端真捻200~400m/min.喷气纺纱非自由端绕捻150~350m/min.自捻纺纱非自由端假捻300~400m/min.平行纺纱非自由端包捻150~200m/min.无捻纺

4、纱非自由端无捻500~1000m/min.赛络纺纱真捻20~40m/min.不同纺纱方法的成纱电子显微照片新型纺纱的特点(一)产量高新型纺纱采用新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，因而产量大幅度提高。(二)卷装大新型纺纱，加捻与卷绕的机构分开，可以直接络成筒子纱，因而卷装容量增大。环锭纺纱的卷装容量约为70～75g，新型纺纱的卷装容量可达1．5～7kg，劳动生产率得以提高。(三)流程短新型纺纱普遍采用条子喂入，且直接纺成筒子纱，因而简化了工艺流程。一般可省去粗纱、络筒两个工序。(四)改善生产环境新型

5、纺纱机械化程度高，飞花少，噪音低，有利于降低工人的劳动强度，改善工作环境。(五)自动化程度高1937年，丹麦人Berthelson（伯塞耳森）提出专利；1965年，捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台KS200型转杯纺纱机（60头），在捷克Brno（布尔诺）国际工程技术博览会上展出，四罗拉牵伸，条子喂入；VUB研究所与Elitex合作，生产BD200型，分梳辊开松，条筒喂入；1967年，日本Toyoda购买捷克专利，仿造39台试用1969年，日本Toyoda生产BS型，研制HS系列；意大利引进捷克BD200技术，生产B

6、D200NS型；1965年，英国Platt、瑞士Rieter、德国Ingolstadt三家公司联合，研制出抽气式；并与1971年，在法国巴黎ITMA上展出；法国SACM，德国Suessen、Zinzer、Schlafhorst，比利时Woogay，美国Baber-Colman二、转杯纺纱概述（一）转杯纺纱的发展我国转杯纺纱机的发展二十世纪中叶开始研究转杯纺纱机。1974年，经纬纺机厂在北京设计制造了第一台CW2型转杯纺纱机。近年来，转杯纺纱规模逐步扩大，技术和设备水平不断进步和提高。纺纱器从自排风式到抽气式，从无排杂到

7、有排杂，从无阻捻器到有阻捻器；转杯速度也由研制初期的30000r/min提高到目前的150000r/min；接头从人工到半自动、全自动。转杯纺纱机发展四阶段发展趋势：增加速度、提高排杂效果、增加头距和卷装、提高自动化程度。国内外主要转杯纺纱机生产商经纬纺机：F1605，4~9万r/min四川川江：FA622、FA621BH，3~7.5万浙江泰坦：TQF268抽气式，10万浙江日发：RFRS10抽气式10万、RFORS20包芯纺苏拉（苏州）：BD-D320抽气式，10万山西福晋：FA608自排风式，5.5万陕西华燕：HY

8、-IFJ自排风式，3~7.5万德国赐来福：Autocoro312全自动抽气式，15万r/min瑞士立达：BT903半自动、BT905全自动10万r/min；R40全自动抽气式,15万r/min；德国绪森：转杯系统（二）转杯纺纱工艺过程1—分梳辊2—纺杯3—筒子4—卷绕罗拉5—引纱罗拉6—喂给罗拉7—喂给板8—喇叭口采用握持分梳、气