（模板文件）空压制氮机操作规程.docx

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1、空压制氮机操作规程一、技术特性PSA（变压吸附）系列空分制氮机主要规格及技术参数如下:产品气氮气纯度99～99.99％氮气产量见上表氮气出口压力0.6～0.7MPa露点-35℃气源气压力0.8～1.0MPa露点-2℃额定功率131KW公称容积流量19.5m³/min空气纯度油<0.01ppm控制箱电源AC22050Hz功率30W外形尺寸400×450×150其它室内温度5~45℃操作方式全自动安装环境室内二、工作原理空分制氮设备是采用变压吸附原理,利用碳分子筛从空气中提取氮气的装置。变压吸附制氮机的吸附罐，在压力高时，碳分子筛吸附空气中的氧，而不易被吸附的氮气成为产品；

2、在压力低时，氧从碳分子筛中脱附出来。利用压力的变化，就能有效地从空气中分离出所需要的氮气。空压制氮机基本工艺流程示意图见附图空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未被吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。持续时间为58秒。左吸过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2秒。均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进

3、入氮气储罐，这个过程称之为右吸。持续时间为58秒。同时，左吸附罐中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之，左吸附罐吸附时，右吸附罐同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附罐，把罐内的氧气吹出吸附罐。这个过程称之为反吹。它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个先导电磁阀分别控制左吸、均压、右排状态。左吸、均压、右排的时间流程已经存

4、储在可编程控制器中。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附罐解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附罐解吸。每段流程中，除应打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。一、设备正常开车步骤1、打开冷干机电源，预冷3－5分钟；2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理

5、后进入空气储罐（用户可自配），各压力表指示逐渐上升；3、当吸附罐的压力达到0.6MPa时，打开控制柜上的电源开关，即可进入正常的工作状态；4、待氮气储气罐压力达到0.6MPa后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子上升，调整氮气流量为用户要求流量，通过氮分析仪显示，纯度达到用户要求的纯度后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，产品氮气即可使用。二、设备正常停车步骤1、关闭制氮机电源开关；2、关闭氮气供气阀门；3、关闭冷干机电源开关；1、关闭空压机电源；一、设备故障紧急停车步骤1、关闭制氮机电源开关；2、关闭流量计下游阀门；3、关闭空压机、冷干机的电源开关；4、

6、关闭氮气供气阀门；二、设备正常运行状态描述1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程；2、左吸指示灯亮时，左吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐降为零；3、均压指示灯亮时，左右吸附罐压力将一升、一降逐渐达到两者平衡；4、右吸指示灯亮时，右吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐降为零；5、氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大；6、流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设备的额定产气量；7、氮分析仪示值应不小于制氮设备的

7、额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。三、操作注意事项1、根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；2、氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳；3、氮分析仪流量计应调节到0.5L/h刻度；4、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；5、不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；6、操作人员要定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析；7、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决；1、按照空压机、冷干机、过滤器的技术