船用电动柱塞油污水泵技术条件

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1、船用电动柱塞油污水泵技术条件GB/T3160-19921主题内容与适用范围本标准规定了船用油污水处理装置配套专用电动柱塞泵的产品分类、技术工求、试验方法、检验规则及标志、运输、包装和贮存。本标准主要适用于船用油污水处理配套专用电动柱塞泵。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10745船用法兰类型(四进位)GB2501船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)GB2503船用铸铁法兰(四进位)GB1184形位和位

2、置公差未注公差的规定GB7784机动往复泵试验方法GB/T13306标牌JB2759机电产品包装通用技术条件3产品分类3.1型式型式为卧式单作用电动柱塞泵(简称泵)3.2型号及表示方法泵型号表示方法如下:DZ—□额定流量,L/h柱塞电动3.3性能参数主要性能参数见下表1。型号流量L/h排出压力MPa最大吸上高度m备注DZ-1001000.26.0DZ-2502500.296.0DZ-5005000.296.0DZ-100010000.296.0DZ-200020000.296.0DZ-300030000.296.0DZ-400040000.2

3、96.0DZ-500050000.296.0注:最大吸上高度系指清水在常温(0~40℃)时的值。3.4标记示例流量为500L/h的电动柱塞油污水泵:500GB/T3160-19924技术要求4.1环境条件泵在下列条件下应能正常工作。a.环境温度小于或等于50℃;b.输送液体温度0~85℃;c.各方向倾斜22°30′。4.2性能要求4.2.1泵在额定工况下,流量的下偏差为零,上偏差不应大于10%。4.2.2泵在额定工况下运转时,轴承温升应不大于30℃。4.2.3泵正常工作时,填料函泄漏量为0.51mL/min。4.2.4泵在额定工况下运转时,泵

4、噪声值应在80dB(A)以下。4.3材料要求4.3.1泵用材料应具有检验合格证明。4.3.2泵主要零件的材料应根据表2选用。表2序号零部件名称材料名称牌号标准号1泵体青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB1176-87灰铸铁HT200GB56752缸套青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB11763柱塞青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB11764阀座青铜ZcuSn5Pb5Zn5GB1176不锈钢1Cr18Ni9TiGB12205减速箱灰铸铁HT200GB56756曲轴碳素钢40,50GB699球墨铸铁QT60-2GB13487连杆碳素钢40,50GB599

5、球墨铸铁QT60-2GB13488主从动齿轮碳素钢45GB6999球阀尼龙1010注:灰铸铁泵体用在缸套为镶套式时。4.4制造要求4.4.1与液体及润滑油接触的铸件非加工表面,应清砂干净。4.4.2运动件的摩擦副表面不应有缩孔、气孔、裂纹、毛剌和刻痕等缺陷。4.4.3零件上不影响强度和密封性的铸造缺陷,允许按有关焊接标准修延长使用。4.4.4泵主要零件的硬度应符合表3的规定。表3零件名称部位硬度值曲轴曲柄销颈表面碳钢HRC48~58球墨铸铁HB220~260主动齿轮齿面HRC45~504.4.5泵主要零件的加工表面粗糙度Ra应不大于表4的规定

6、。表4零件加工表面表面粗糙度Ra不大于μm曲柄销颈外圆表面1.6液缸或缸套配柱塞的内表面3.2柱塞外表面1.64.4.6液缸、液缸盖等受压零件,应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍,但最小不应低于0.4Mpa,持续时间不小于5min,不应有降压和渗冒现象。4.4.7曲轴箱、减速箱等箱壁,在上漆前应进行煤油渗漏试验,时间不少于0.5h,不应有渗漏发生。4.4.8球阀加工前应清理时效处理,球阀的圆度不得低于GB1184规定的1级公差等级。阀座密封线应进行研磨,然后配入球阀进行密封性试验,注入净水后3min内不得渗漏。4.4.9泵的外表面应

7、清理并涂防锈油漆,涂清表面应平坦光滑,色泽一致。4.5其他要求4.5.1泵用法兰应符合GB10475、GB2501和GB2503,用户采用何种法兰必须在订货合同中予以说明。4.5.2首件样机应测出重量及重心位置,泵的实际重量不得超过首制样机重量的5%。5试验方法5.1一般规定5.1.1试验液体应采用常温(0~40℃)清水作为试验介质。5.1.2泵应在有吸入真空度和规定的往复次数的条件下进行试验。5.1.3试验所用仪器、仪表精度不得低于本标准的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内,并有计量部门或有关部门的检定合格证明。5.1.4试验时所有仪

8、表读数应在运转稳定状态下同时读出。每个参数的测量次数不小于二次。取算术平均值为测量值。5.1.5试验数据及计算结果均应记入试验记录,并应整理画出性能曲线。首制样机的

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