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1、安全技术交底培训资料12020年5月29日文档仅供参考二、开挖及凿孔安全1．隧道开挖要加强地质情况的观察,穿过节理发育、易于风化的岩层时要加强观测,合理开挖,防止塌方。2．隧道开挖方法要充分考虑地质、环境和安全等因素,围岩为土质或风化严重,尽量用机械(挖掘机)开挖;岩层多采用光面爆破和预裂爆破,以减少对围岩的扰动,尽量使隧道周边轮廓圆顺,避免棱角突变处应力集中。3．开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应及时采取措施予以清除或支护加强。4．对开
2、挖面要经常检查,特别是爆破后工作面及附近特别要加强检查,如可能产生险情时,应及时采用措施进行处理,专职安全员应加强24小时配备专用工具对开挖毛洞进行安全巡视,并”撬棒稳定”,及时消除安全隐患。人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。5．钻爆作业,应根据地质情况、开挖断面、炸药种类等条件进行钻爆设计,并经过试验确定爆破参数,如遇地质变化及时修改,设计确定后,严格按照设计进行钻孔、装药、接线和引爆。本隧道开挖爆破雷管一律使用非电毫秒管。22020年5月29日文档仅供参考6．机械凿岩时,宜采用供水式凿岩机
3、。7．站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。8．风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常,不合要求者应予修理或更换。9．使用带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥,站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。10．在工作面内不得拆卸、修理风钻。11．严禁在残眼中继续钻眼。12．钻孔台架就位时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度
4、不得超过2.5m/min。三、隧道爆破安全1．洞内爆破作业必须统一指挥。并有经过专业培训持有爆破操作合格证的专职爆破工担任,进行爆破时,所有人应撤出洞内。32020年5月29日文档仅供参考2．在两个开挖面相距200m内时,爆破必须提前一个小时通报,以便另一头作业人员撤出洞内。3．洞内每天放炮次数应有明确的规定,装药离放炮时间不得过久。装药与钻孔不宜平行作业。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。如果遇有照明不足
5、,发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。5．隧道内使用非电管雷管引爆,导爆管线传爆,严禁采用火、电雷管、导火索,导爆索。6．洞内爆破不得使用黑色火药。7．为防止装药时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。8．爆破后必须经过15min通风排烟后,安全检查人员方可进入工作面,检查有无”盲炮”或可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。当发现”盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理。在妥善处理并确认无误后,才可撤除警戒,允许其它施工人员进入工作面。42020年5
6、月29日文档仅供参考9．装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。10．土质或岩石破碎隧道接近贯通时,应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离,此时只准一端掘进,另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管,严禁非施工作业人员通行。四、洞内运输安全(一)、隧道装渣与运输安全1．隧道的出渣运输宜建立工程运输调度,统一指挥,以提高运输效率,确保作业安全。2．机动车必须由受过专门培训的专职人员驾驶,司机必须严格遵守操作规程,坚守岗位,加强责任心,严禁非司机开车,避免发生事故。3．各类进洞车辆必
7、须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。各种摘挂作业,必须有专职人员负责。4．进洞的各类机械与车辆,宜选用带净化装置的柴油机动力,燃烧汽油的车辆和机械不得进洞。52020年5月29日
