《安全技术》之磨床工作安全技术.doc

《安全技术》之磨床工作安全技术.doc

ID:60953680

大小:39.00 KB

页数:5页

时间:2021-01-12

《安全技术》之磨床工作安全技术.doc_第1页
《安全技术》之磨床工作安全技术.doc_第2页
《安全技术》之磨床工作安全技术.doc_第3页
《安全技术》之磨床工作安全技术.doc_第4页
《安全技术》之磨床工作安全技术.doc_第5页
资源描述:

《《安全技术》之磨床工作安全技术.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。磨床工作安全技术一、磨削的特点磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。它与其它切削加工如车削、铣削、刨削等比较,具有以下一些特点:1.磨削速度很高,每秒可达30m至50m;切削温度较高,可达1000℃至1500℃;切削过程历时很短,只有万分之一秒左右。2.磨削加工能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度,通常公差等级可以达到IT5~IT7级,表面粗糙度可以达到Ra0.8μm至Ra0.4μm。如果采用高精度磨削方法,公差等级可以超过IT5级。表面粗糙最高可以达到Ra0.05μm。3磨削时的切削深度较小,在一次行程中

2、所能切除的金属层较薄,只有几个微米。磨削的安全问题主要有:工件在磨床上加工时,从砂轮上飞溅出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害,尘末吸入肺部对身体有害。必须采取适当的防护装置。由于种种原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行某些手工操作时,如磨工具,清洁工件或砂轮整修方法不正确时,工人的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害。二、砂轮的选择砂轮的种类很多,不仅有各种形状和尺寸,而且由于磨粒和结合剂以及砂轮的制造工艺不同,再加上砂轮工作性能的不同,因此砂轮的选择与其实际工作条件有关,主要是与加工材料有关。选择不当,效益

3、不但不高而且容易产生伤害事故。每一种砂轮根据其本身的特性,都具有一定的适应范围,而不是万能的。因此,对一定材料的工件,甚至每一种磨削工序都要选择合适的砂轮。正确选择和准备供使用的砂轮,可以大大减少砂轮的整修次数,从而减少砂轮在工作中破裂的可能性。如何选择合适的砂轮并正确使用它,就必须对砂轮的性能有一定了解。砂轮的特性包括以下几个方面:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形状和尺寸等。1.磨料此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。砂轮中磨粒的材料,称为磨料。磨料是制造砂轮的主要材料。它必须具有很高的硬度、耐热性以及相当的韧性和一定的脆性,同时还要具

4、有比较锋利的几何形状,以便切入金属。磨料有天然的和人造的两类,一般天然磨料都有成份不纯、质量不均的缺点。基本上已被人造磨料所代替。目前,已被采用的人造磨料多达几十种。其中最常用的有钢玉,碳化硅磨料。(1)刚玉类磨料的主要化学成份为氧化铝(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>),刚玉有棕刚玉和白刚玉两种。1)棕刚玉(代号GZ),又称普通氧化铝,它的颜色呈现棕褐色。用它制造的陶瓷结合剂砂轮为蓝色或浅蓝色。棕刚玉的硬度高,韧性好,在磨削过程中磨粒不易破损,故适用于磨削各种抗张强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁,硬青铜等。2)白刚玉(代号GB),这种磨料是白色的,因此,又称白

5、色氧化铝。白刚玉较棕刚玉硬而脆,大磨削过程中比较不容易磨钝,磨钝后的磨粒也容易碎裂而形成新的锋利刀口,因此,磨削性能良好,磨削力小,磨削过程中的热量少,可以避免工件的烧伤和变形,适用于磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁工种。白刚玉的价格比棕刚玉高,不宜用于粗磨,因粗磨时白刚玉磨粒容易碎裂脱落,砂轮损耗较大。(2)碳化硅(SiO)特点是硬而脆,硬度仅次于金刚石,磨粒锋利,比刚玉好,导热性良好。碳化硅又分黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。黑色碳化硅(代号TH),硬度高于刚玉类的任何一种磨料,磨粒锋利,但韧性低而脆弱,适用于磨抗张强度底的脆性材料,如玻璃、陶瓷、铸铁、青铜等。绿色碳化硅(代号TC),颜

6、色为绿色,用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿色碳化硅的硬度和脆性比黑色碳化硅要高,利刃锋利,适用于精磨硬而脆的材料,如硬质合金、玻璃等。(3)金刚石硬度高于其他各种磨料,是目前已知物质中最硬的一种材料,磨削性能优良,但价格昂贵,主要用于加工其它磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮叫金刚石砂轮。2.粒度所谓粒度,是指磨料颗粒的几何尺寸大小,即磨粒的粗细。磨料粒度的选择,对磨削表面粗糙度和磨削效率有着很大的影响。选用粒度号较小的砂轮,粒度号小,表明颗粒较粗,即磨粒大,磨削深度可以增加,气孔大,切削性能好,磨削效率高,但表面粗糙度大,适用于磨削余量大,表面质量要求不高的工件。此资料由

7、网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。选用粒度号较大的砂轮,粒度号大,表明颗粒较细,即磨粒小,在砂轮工作表面单位面积上的磨粒多,在单位时间内,相应参加磨削的颗粒较多,工件表面所残留的划痕很小,因此加工精度高,表面粗糙度也小。例如精磨和刃磨刀具时一般采用60<sup>#</sup>~100<sup>#</sup>粒度。粒度号是表示磨料颗粒大小的数字。表示粒度号的方法有两种,这

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。