挤出机头口模设计.ppt

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1、塑料挤出机头设计概述棒材挤出机头管材挤出机头板材和片材挤出机头吹膜机头线缆包覆挤出机头异型材机头一.概述挤出成型机头包括两部分：机头定型模机头的作用：1.旋转运动——直线运动2.剪切塑化均匀3.产生必要机头阻力，保证密实，得到一定截面形状的连续型材（forms)机头分类：截面形状：管机头、棒机头、板片机头、膜机头出口方向：直向机头、横向机头（角式机头）机头阻力：低压机头、中压机头、高压机头1.挤出机头的典型结构以管材挤出机头为例说明其结构1.挤出机头的典型结构管机头：分流区、压缩区和成型区组成：口模和

2、芯棒：内外表面过滤网和分流板（栅板）：旋转运动变为直线运动；过滤；增压分流器：鱼雷头，将熔体分成管状型坯；剪切塑化分流器支架：支撑分流器和芯棒；熔体分股，均匀搅和作用机头体：将机头与挤出机连接温度调节系统调节螺钉：控制口模和芯棒之间同轴度，保证壁厚均匀定型模（定型套）：冷却定型，赋予表面粗糙度、尺寸和几何形状2.挤出机头的设计原则1）内腔呈流线型Ra0.32µm，防止滞料分解2）足够的压缩比密实；消除熔接痕3）正确的断面形状和尺寸料性和工艺对尺寸和形状的影响4）合理选择模具材料耐磨耐蚀5）结构紧凑，易

3、于装拆、清洗和调整，防止漏料几种常用挤出机头棒材挤出机头吹膜机头异型材挤出机头线缆包覆挤出机头管材挤出机头板材和片材挤出机头一.棒材挤出机头1.结构类型棒材泛指截面为：圆形、矩形、三角形和椭圆形、多边形等形状的实心塑料型材。结构类型1）有分流锥棒材机头鱼雷体减少内部容积增加受热面积2）无分流锥棒材机头有分流锥棒材机头分流锥作用：减少容积，增加受热面积，缩短加热时间，防止热降解。成型段长度：棒材直径的4-15倍分流器分流器支架口模机头体无分流锥棒材机头有强力冷却作用的定型模绝热垫定型模机头压缩角影响表面

4、粗糙度а=30-60°，出口扩张角β=45°以下。机头口模定型长度L=（4-10）d，太短，会挤出胀大明显，太长，阻力过大卡滞2.棒材定型模设计设计要点：1）定型模设计加工成一定锥度，减少棒材通过阻力2）定型模尺寸长度5D内径稍大于棒材外径（材料收缩率）3）表面粗糙度和斜度Ra0.8µm镀铬抛光；内壁斜度，出口大于入口(0.6:100-1.0:100)4）绝热垫圈材料PTFE*二.管材挤出机头1.结构类型1）中心供料机头：轴向一致，同心，PVC，PE，PP，PA，PC2）侧向供料机头：轴线垂直，PE，

5、PP，PA3）筛孔供料机头：通过筛孔流向外侧流动性和热稳定性好的材料，大口径管材中心供料机头（直通）结构简单；分流器支架产生熔接痕不易消除，影响管材力学性能适于PVC、PE、PP、PA、PC等小型管材。模芯、模体、模套可更换生产不同几何形状的挤出物。分流器支架的结构形式径向式切向式筛板式补偿式支架长度≤30-80mm，宽度≤9-12mm侧向供料机头机头结构复杂、制造困难；有一条熔接痕，流动阻力小，成型质量高。用于PE、PP、PA等塑料承受内压的管材。轴向圆周速度要一致。筛孔供料机头熔体压力损失小、结构

6、紧凑，易于装拆、清理适于流动性好和热稳定性好的聚烯烃类大口径管材。筛孔直径1-2.5mm螺旋供料机头星形螺旋供料机头环形螺旋供料机头槽深变浅芯模与外壁间距增大，保证流速一致，均匀无芯棒支架，无熔接痕。复式机头小型薄壁管三管机头2.管材挤出机头参数确定1.成型段长度口模平直部分长度L1作用：增加料流阻力，使管材更密实；使料流稳定均匀，消除熔接痕L1=（0.5-3.0）ds，L1=nt2.管材挤出机头参数确定1.机头结构参数1）口模内径D：膨胀；牵引；收缩，不等于管材外径补偿系数kD=ds/k2）口模成型

7、段长度L1：平直部分长度；管径大时取小值；软管取大值L1=(0.5-3.0)ds，L1=(10-30)δ3）芯棒外径dd=D-2δ4）压缩段长度L2：消除熔接痕L2=(1.5-2.5)D05）收缩角β：与物料流动性有关，黏度大，β小；黏度小，β大6）分流器扩张角а：低粘不易降解物料45-80；高粘易降解30-607）分流器支架：尽可能宽度小、数量少8）压缩比PVC1.4-1.6；聚烯烃29）拉伸比II=（D2-d2）/（ds2-d02）3.管材定型装置（1）定径方法：1）压缩空气外定径管内0.02-0

8、.28MPa浮塞密封结构简单，适于大径管材2）真空外定径外壁真空吸附结构简单，尺寸精度高，壁厚均匀，内应力小，常用小管3）内定径管材与定径棒直接接触，冷却定径，内应力均匀，保证尺寸精度和表面粗糙度3.管材定型装置（2）定径模尺寸长度：管材尺寸、塑料性能、挤出速度、冷却效果、热传导性能有关过长—牵引阻力大；过短—冷却不足易变形RPVCds300内，3-6ds,35mm-10ds;PO2-5ds直径：外定径大0.8-1.2%；内定径大2-4%锥度：出口直径略