从炼锌厂焙砂 中性浸出或低酸浸出渣中用硫脲回收银工艺方法

《从炼锌厂焙砂 中性浸出或低酸浸出渣中用硫脲回收银工艺方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com胁眷第3角棒稿．．幢Vo1．20．，I●略年B,PJSCIENCE^TECHNOLOGYOFZHUZHOUSMELTERSA蝇．I●啦1一从炼锌厂焙砂．中性浸出或低酸浸出渣中用硫脲回收银的工艺方法垦璺：ucia等j。1囤卜jz捕耍一种从锌焙砂、中性浸出或低酸浸出瀣中回收银的工艺方法，本工艺包括用含硫脲O．1—2OE／L的酸性硫酸盐溶液浸出工序，温度3O一85℃，pHl一5，银的溶解率>85，进入溶液的银，通过活性麓、离子交换村脂吸附苎关-粉饵、锌尊置换来回收银。v，

2、，v堕墨活性炭离子交挟树脂堡蕉丝焙砂1习4本发明涉及一种从炼锌厂焙砂、中性浸出和黄铁矾沉淀的分离，则银进入黄铁矾出戚低酸浸出渣中用硫脲回收银的工艺方渣，大多数炼锌厂都采用高酸浸出工艺，产法。出富银渣，再通过浮选提高晶位变成可销售目前锌生产大多采用焙烧一浸出一电积工的产品。尽管锌渣浮选已在工业上应用，但艺，硫化锌糖矿焙烧后经几段浸出以企最各个厂的诨选条件和结果相差很远。如果在大限度回收锌，第一段称之为中性浸出，这炼锌厂附近有一座炼铅厂或炼铜厂的话，那一段焙砂和废电解液在pH4—5下反应以溶解浮选在经济上才有吸引力。

3、ZeO，然后中性浸出渣用热酸或高酸浸出以加拿大专利CA1080141(U$414521~)对溶解焙砂中的铁酸锌，接着铁从液固分离后从高酸浸出渣浮选后的富银渣中回收银的工的溶液中以黄铁矾、针铁矿或赤铁矿的形态艺作了叙述。该专利叙述了浮选银耩矿用硫沉淀出来，此外，中性浸出渣还可以用所谓的脲进一步处理将银溶解，然后用铝置换银。转化法处理，它使铁酸锌溶解，同时，该工艺的主要问题是硫脲浸出前，富集在浮姨以黄铁矾沉淀。选过程的硫化物造成硫脲的消耗太高，因大多数工厂在中性浸出和高酸浸出或转此，上述工艺不能用于采用转化法处理台铁

4、化之间，还有一段“低酸”浸出，其目的是锌渣的工厂。将中性浸出渣送高酸浸出或转化之前，尽量本发明的目的是要提供一种所有湿法练将其中的ZnO漫出来。锌厂都能操作的镊回收工艺方法，银能够从在采用高酸浸出的工厂中，银进入高酸焙砂或ZnO一段浸出渣中浸出，本工艺能适漫出渣，如果没有高酸浸出或者没有高酸浸应任何湿法炼锌厂面不管其流程如何，并对维普资讯http://www.cqvip.com190株冶科技第20誊原有流程影响极小。图4也是本发明另一种流程。本发明的工艺包括含银的锌焙砂、中性浸出或低酸浸出渣用硫酸盐溶液常压浸出，

5、浸出液含硫脲0．1-20g／L，温度30—85℃，pH1—5，银的溶解率85，溶解的银用活性炭或离子交换树脂吸附或用铁粉、锌粉置换回收银。把粗炭块加到浸出矿浆中，采用传统的炭浆法或炭浸法使溶解的银回收，接着筛分载银的炭从而使银随滤液进入渣中的损失最少，溶解的银还可以吸附到活性炭上或者在“f的寰浸出矿浆液固分离后用铗粉或锌粉置换。镏另外还发现，在有活性炭时，浸出焙砂圈l磙碌疆出工艺漉程圈或中性浸出渣，可获得高的银回收率，活性参看图1。焙烧过的锌精矿或焙砂在炭台有占其重量1一25％的硫脲，这是将PH1—2时在工序1O

6、进行中性浸出，浸出矿炭与浓度1—3Og／L的硫脲反应10rain一浆送浓缩槽12，浓缩槽溶液送传统的沉铁2h制成的，银同时被浸出和吸附在活性炭工序，在工序14，含银渣用浓度为0．1一上，因而硫脲不直接加到浸出液中，以减少z0g／L的硫脲处理，温度3O一85℃，中性浸任何后部工序被硫脲污染的潜在信险。出渣中的银85％以上被浸出。浸出矿浆在传我们将通过下列实例参照附图解释本发统的炭浆工序16，把银吸附到活性炭上。矿明；浆中的炭通过筛子18将载银的炭过滤出来，图1是本发明硫脲浸出工艺的流程图}渣子送传统的转化或高酸浸出

7、段，以溶解渣图2是本发明硫脲浸出工艺与传统的锌中的铁酸锌。载银的炭送传统的银回收工回收工艺相结合的流程图}序，载银的炭一部份可返回到炭浆工序16。另图3是本发明的另一种流程}一种办法是把炭和硫脲一起投入浸出工艺。藏Ij蕾连Znlo．馇甚回圈2蔫鼹浸出与传统锋日暇工艺相结台漉程圈维普资讯http://www.cqvip.com第3期Rosato~：从炼锌厂焙砂、中性浸出渣中用嚏脲回收银的工艺方法191圈2是圈l琉脲浸出工艺与传统锌回收砂中的部分铁酸锌，铁和锌被高酸溶解，接工艺相结台的流程图，传统的炼锌工艺，锌着从溶

8、液中沉铁为黄铁矾针铁矿或赤铁矿，焙砂用度电液经10a、10b、10e三段中性浸转化过程导致铁酸锌溶解，铁作为黄铁矾而出，pH分别为1．5，3和4，焙砂中的ZnO同时沉淀。被溶解。然后矿浆送浓缩槽2O。浓缩槽2O出本发田的银回收工序是设在一段中性浸来的上清送净化和电积，渣子送度电解液低出10a之后，浓缩槽l2的上清送二段中浸10b酸浸出工序22，矿浆送浓缩槽24，浓缩槽24