烧碱储方案罐.doc

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1、1编制说明内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC工程，烧碱装置区有1台32%烧碱储罐，由我单位承建施工。该储罐采用不锈钢复合钢板，为指导该储罐的施工特编制本方案。2编制依据1、施工合同2、施工图纸3、GB50341-2003、JB/T4735-974、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-935、《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-19996、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-987、本公司同类工程的施工方案3工程概况1、本储罐处于烧碱装置区，地形开阔、预制场地较大；

2、但现场风速较大，焊接施工时必须做好防风措施。2、本储罐技术参数如下序号储罐位号物料容积材质直径高度重量备注1T-1100332%烧碱5500M3Q235/316L24000mm16252mm210T4主要施工工艺及施工程序4.1主要施工工艺根据我公司多年施工经验，为确保施工安全，尽可能减少高空作业，参照5000M3储罐施工工法，经过商讨研究决定本储罐采用倒装法进行施工。4.2施工程序本储罐施工程序图如下图底板铺设焊接储罐安装基准设置顶板壁板底板预制材料验收最上一带壁板组对焊接基础验收包边角钢组焊账圈铺设附件、梯子安装壁板组对焊接拱顶脚手架铺设搭设

3、罐顶组焊交工罐体冲注水试验4.2施工准备4.3.1储罐施工前,应组织有关人员熟悉施工图纸、施工方案以及施工及验收规范。认真做好技术交底，对参加焊接施工的焊工必须具备相应的焊接施工资质方可施焊。4.3.2施工现场应做好“三通一平”，并在罐区基础旁边搭设10*12米预制平台，施工现场应布置好电焊机棚、焊材库、工具房、消防设施、材料库以及半成品堆场，并应按需要布置施工电源和施工道路。4.3.3储罐施工的工装设施应按施工工艺的要求进行制作或者购置。4.3.4材料采购及验收4.3.4.1根据合同要求，本工程的材料有我施工方采购。其中，材料采购时必须根据设计

4、图纸和排板图，并根据材料板幅、板长进行采购。不锈钢复合钢板应符合《不锈钢复合钢板》GB8165的规定。4.3.4.2储罐用钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书。储罐用钢板必须逐张进行外观检查。钢板表面不得有气孔、裂纹、折叠、夹渣且不得有分层，钢板的实际偏差应符合下表规定。钢板厚度（mm）允许偏差8-25-0.8mm4.3.4.3钢材经验收合格后应作好标识并应按规格、材质分别存放，存放必须有防止变形措施，其中复合不锈钢板不得与碳素钢、低合金钢接触。4.3.4.4焊接材料应按照焊接工艺要求选择，焊材必须有质量证明书。焊材入库应严格验收，并

5、作好标记。焊材的存放、保管必须符合公司规定。5预制加工5.1一般要求5.1.1施工前用δ=0.75的镀锌钢板制作储罐的检验样板。样板周边应光滑、整齐并用折边法加固，以防变形。样板上应注明曲率半径及尺寸。样板加工图如下所示。序号名称图示用途备注1直线样板平整度检测2外弧样板焊接变形量检测R=12000一块3内弧样板弧度检测R=12000一块5.1.2钢板坡口加工应按以下图样进行，加工表面平滑、不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。不锈钢板采用等离子切割。采用等离子切割时，复面应朝上。5.1.3壁板在卷板机上进行卷制，辊轴线与壁板长边相互垂直，并随时用

6、样板进行检查。壁板卷制后应直立与平台上用内弧样板进行检查，其间隙不大于4mm；垂直方向上用直线样板进行检查，其间隙不大于1mm。5.1.4预制构件的存放、运输应采取防变形措施，在卷制大曲率弧板时，需要有吊装机械配合，防止在卷制过程中使已经卷成的圆弧回直或变形。5.2底板预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制出排版图。（排板图如附图所示）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差（mm）长度ABCD±2宽度ACBDEF±2对角线之差AD-BC≤35.2.1中幅板与边缘板采用搭接接头。中幅板之间采用对接接头，中幅板尺寸偏差，应符合

7、下表：测量部位环缝对接环缝搭接(mm)板长AB（CD）≥10M板长AB（CD）＜10M宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤35.2.2预制好的底板须用油漆编号、标记，按规则摆放。5.3壁板预制壁板预制按排版图进行预制，排板图见附图，并要求材料供应商按尺寸供应复合不锈钢板。壁板的尺寸允许偏差见下表：测量部位环缝对接环缝搭接(mm)板长AB（CD）≥10M板长AB（CD）＜10M宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.

8、5±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤35.3.1壁板环向焊缝采用对接接头，预制壁板