焊接实习_3__平敷焊.ppt

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1、课题三平敷焊平敷焊学习目标及技能要求：1：能够正确调整、使用焊接设备及工具2：掌握焊接工艺参数的选择原则3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法4：能够进行焊接的起头、收尾、接头5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸几个概念1:焊条电弧焊用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法2:平敷焊(操作图)在焊缝倾角00、焊缝转角900的焊接位置上堆敷焊道的一种操作方法本课题的主要任务:通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领平敷焊1：焊前准备2：焊接工艺参数3：操作要点及注意事项4：操作过程5：焊接质量要求1:焊前准备1）:试

2、件材料Q235。3）：焊接材料（焊条符合GB/T5117---1995《碳钢焊条》标准规定）焊条牌号:E4303（结422）酸性，烘陪75---1500C,恒温1～2h，适用于交、直两用弧焊电源。E4315（结427）或E5015（结507），碱性焊条，烘培350～4000C,恒温2h.直径为3.2mm、4.0mm.2）：试件尺寸300×２00mm。4）:焊接设备（1）BX1—300型弧焊变压器（5）焊接工具及防护用品1）:电焊钳如图2）:焊接电缆线3）:面罩其他辅助工具敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、焊条保温桶等。4）：焊缝检测尺2：焊接工艺参数（1）焊条直径1）工件厚度工件厚度

3、大选焊条直径大，反之选直径小的焊条。2）焊缝空间位置平焊选比其他稍大直径焊条，仰、横焊焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm.3）焊接层次第一层焊采用小直径焊条，不超过直径３.２mm.其他焊层比打底稍大。（2）焊接电流1）焊条直径薄焊件-细焊条-小电流反之，大电流。经验公式I=Kd。2）焊接位置平焊-较大电流，横、立、仰焊电流比平焊位置小10﹪～20﹪，角焊电流比平焊稍大。3）焊接层次打底、单面焊双面成形电流小，填充焊道电流较大，盖面焊道电流稍小。另外，碱性焊条比酸性焊条电流小10﹪，不锈钢焊条比碳钢焊条电流小20﹪。焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度≤1.5134～67～12≧13焊条直

4、径1.51.5～22～3.23.2～43.2～44～5焊接电流经验系数焊条直径mm1～22～44～6经验系数25～3030～4040～60平敷焊焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊条电流（A）焊条电压（V）平敷焊3.2100～12022～24平敷焊4.0140～18022～24经验点滴（电流选择）(1)听响声从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时，发出“哗哗”的声响。电流较小时，发出“沙沙”夹杂着清脆的“劈啪”声响。(2)观察飞溅状态有较大颗粒飞溅，爆裂声很大时，电流过大。熔渣和溶液很难分开，焊条溶化慢时电流过小。（3）观察焊条溶化状况在焊条熔掉大半根后，剩余部分有发红现象，电流过大；电弧

5、燃烧不稳定，焊条易粘在]焊件上时，焊接电流过小。（4）看熔池形状椭圆形熔池长轴较长时，电流较大；熔池成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。（5）检查焊缝成形状况电流过大时，熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄而高，两侧与母材结合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与母材结合很好。.引不燃电弧的原因未送电。电缆线折断，没形成焊接回路。焊条没有夹持好。焊条与焊件接触时间太短。.粘条的原因及防止初学引弧时，焊条与焊件接触后，提起的时间要恰当，焊条提起太慢，焊条端部熔化，就会与焊件粘在一起，不易脱开，称为粘条。发生粘条现象，应迅速断开，时间太长，易烧坏焊机。断开

6、方法是握着焊钳，左右摇摆几下，就可脱开；如果还不能脱开，就应立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，将焊条用手扳下。三、操作说明平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。如图5—1所示：1、操作步骤在钢板上划直线。启动电焊机调节焊接电流为110—120A。引弧并起头。运条。收尾。检查焊缝质量。引弧时，电流越大，引弧越容易，但对于薄钢板，电流太大，会烧穿；电流太小，易粘条。薄钢板焊接时，常采用直径为2.5mm的焊条，焊接电流为60A左右。引弧方法：手工电弧焊引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有:划擦法和碰击法。图5—1平敷焊操作图（1）操作姿势两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲

7、下，引弧处离脚尖的距离为240--260mm。持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作（2）划擦法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在1—3mm。这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。（3）碰击法引弧首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm，即产生电