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1、木工车间各工序质量标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。2、边面角度成90度直角。3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨
2、削面区分。（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。2、实木零件角度公差为±1度。3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM内,1000以上控制在1.5MM内.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.（四）、拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度.3、
3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。2、锯切瑞头余量保留3-5MM。（七）、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.2、加工面端有
4、榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。3、开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内.4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内.5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条
5、顺畅，加工的边面平滑。6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。8、有左右的要分清后方可加工。主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。（九）、地锣1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0。5-1MM内。2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。（十）、吊钻、排钻(或电钻
6、)质量要求1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。（十一）、精切推台锯质量要求1、大小头：长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内.2、对角线：1000MM长控制在0。5MM以内，1000-150
7、0MM长控制在1MM以内，1500MM以上控制在1.5MM以内.3、长宽尺寸公差为±0。5MM。4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。主要控制点：外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。（十二）、燕尾榫机质量要求1、榫槽配合公差在0.2MM内.2、榫尾端无崩烂开裂现象.3、分清正反面,左右对称,边面槽平齐.主要控制点:榫槽配合无崩烂正反面等.(十三)、机砂质量要求1、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处
8、需用AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入下工序。2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平。3、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。5、对有配
