2012年技改及大修方案(初稿)5.10

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1、松原天安生物制品公司年产15吨/年食用酒精技改及大修方案根据公司现有生产装置，经过与有关设备厂家技术交流和相关建议，并结合公司的资金和设备情况拟对生产装置进行技术改造和设备大修，形成年产15万吨食用酒精生产规模能力，具体规划和方案如下：一、粉碎车间241、新建一套玉米干法粉碎生产线，针对东北地区玉米原料情况采用大负压粉碎工艺方案，根据产量要求设计五条生产线，在玉米水分正常（水分小于15%）情况下，四开一备，每条线产量可达16吨/小时，确保每小时60吨以上的原料粉碎量，在收粮季节使用湿粮（17-20%）时，更换大一号孔径的

2、筛网，系统同样可满足生产要求，当水分大于20%以上时，可开启备用系统，同时根据水分高低，更换不同孔径的筛网，五条生产线同时工作满足生产要求。装置在配料过程中不使用或尽量少使用清液，玉米计量方面采用冲板流量计与拌料水连锁系统，确保玉米粉浆浓度稳定。在系统中采用多种方式进行除铁，确保铁器类杂物不进入粉碎系统，大大减少粉碎筛网的破损情况，节约筛网更换费用并减少停机损失。对原料进行多次清理，减少杂物进入系统的可能，确保工序的工作稳定，减少设备和管路系统磨损，降低系统设备的故障和维修费用。粉碎系统采用负压风送工艺，不会产生跑冒滴漏

3、现象，现场环境卫生干净。干法粉碎用工数量少，降低生产费用，便于生产管理。2、工艺流程简述：除铁皮带机提升机永磁筒分料绞龙去石机振动筛集料螺旋关风机卸料器粉碎机喂料器缓冲仓提升机排空除尘器风机仓底振动器螺旋输送机冲板流量计拌料螺旋缓冲仓拌料罐3、粉碎系统设备一览表序号设备名称型号规格参数数量备注1除铁计量皮带机TD800－25000处理能力70t/h　1永磁滚筒2电磁除铁器RCDB60　13斗提机TDTG50/28－22000处理能力70t/h14永磁筒TCXT25处理能力70t/h15分料螺旋LSS63－15000处理能

4、力70t/h1加厚耐磨型6手气动插板阀TZMSQ2510双层筛插板，可调节流量大小和关闭管路，其中5只用于备用管道7回转清理筛TQLM150处理能力17t/h5双层筛网，可除去原料中的大小杂8集杂螺旋LSS25－150001收集清理筛筛出的大小杂物9杂物箱1500＊1500＊1500110比重去石机TQSF120*2处理能力18t/h511风机4－72－5A52412脉冲除尘器TBLMY－78C513缓冲仓1000＊1000＊15005缓冲物料的脉动，确保粉碎机均匀喂料14插板阀TZMQ25515变频喂料器JWLY3处理

5、能力17t/h5根据粉碎机电流均匀喂料，并带有除铁功能。16粉碎机WL－968517卸料器下旋55型φ16005分离效率：95-98%；螺旋部分板厚8mm、其他5mm。18关风机GFZ-95处理量17t/h5含减速机19提料风机TF12－6D5带风阀、减振器20水膜除尘器　φ1900521集料螺旋LSS63－15000处理能力70t/h122斗提机TDTG63/32－23000处理能力70t/h123缓冲粉仓V＝60m3φ3500124仓底振动器TDXZ200125插板阀TZMQ50126螺旋输送机LSS63－3000处

6、理能力70t/h1根据产量要求，变频控制出料量，确保计量平稳进料27冲板流量计61B测量范围40－100t/h1可测量在线流量，便于控制拌料料水比，物料计量精度±1%，28拌料螺旋输送机LSS70－4000处理量　70t/h129管路、支架、平台、设备连接件等530电器、电柜、电线、电缆、桥架等5风机、粉碎机采用软起二、酒精车间（一）糖液化工序1.采用二次加酶、中温液化、连续蒸煮，并配置较长的后液化时间，可以有效灭菌、凝聚蛋白、充分液化。2现有液化装置是从粉浆40oc开始，用生蒸汽直接加热到95oc，温度差55o24c，

7、按吨产品10吨液化醪计算，耗汽量约：0.95吨；对工艺进行优化，采用“液化醪——醪换热技术”，从粉浆40oc开始，经多级预热换热到80oc左右后，经生蒸汽喷射器加热到105oc，使用生蒸汽加热温度差约25oc，按吨产品10吨液化醪计算，耗汽量约：0.44吨；吨产品节汽量约：0.5吨。3优化糖化装置工艺，可实现双罐并联，单罐运行及可在线清洗，确保低糖化率，控制染菌从头开始的预防管理。4.工艺流程图5.工艺简介在拌料罐内按一定比例添加玉米粉和拌料水，经充分混合，将玉米浆调整到所需浓度和温度，调整好PH值至5.2～5.5；再加

8、入适量酸性淀粉酶。24在预液化罐内搅拌加热，将预液化醪温度控制在82--85度，然后用泵将预液化醪打入喷射液化器。在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，喷射器处理此高黏浆料时，半关闭协调管，液流受限，造成环带状液流及液流跨加热区的压降。带来的剪切搅拌的效果，有利于气液两相均匀混合与加热。可确保浆料中颗粒的均匀加热及完全蒸煮。