机械设计课程设计

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1、机械设计基础课程设计设计说明书课题名称系别专业　　班级姓名学号指导老师完成日期28目录一设计任务书………………………………………………………3二传动方案的拟定…………………………………………………4三电机的选择………………………………………………………4四运动和动力参数的计算…………………………………………5五传动件的设计计算………………………………………………6六轴的设计…………………………………………………………12七滚动轴承的选择与寿命计算……………………………………20八联轴器的选择……………………………………………………24九键联接的选择和验算…………………………

2、…………………25十箱体的设计………………………………………………………26十一减速器附件的设计……………………………………………26十二润滑和密封……………………………………………………27参考文献………………………………………………………………28一、设计任务书矿用链板输送机传动装置设计1、设计条件：（1）机器用途：煤矿井下运煤；（2）工作情况：单向运输，中等冲击；（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；（4）工作能力：储备余量15%；（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；28（6）检修周期：半年小修，一年大修；（7）生产批量：小批量生产；（8）制造厂型：中

3、小型机械厂；2、输送机简图：如图13、原始数据：运输机链条速度：0.5m/s；运输机链条拉力：16KN；主动星轮齿数：9；主动星轮节距：50mm；4、设计任务：（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；二、传动方案的拟定根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：28三、电机的选择1、计算运输机主轴的转速和功率（1）转速由原始数据可得主动星轮的直径d==

4、=143.3㎜,则===66.672r/min（2）功率pw=Fv=12×0.5=6kw2、电动机的功率（1）传动装置的总效率η由参考文献[1]表1-2查得：滚筒效率η1=0.96；弹性联轴器效率η2=0.99；滚动轴承效率η3=0.98；28圆柱齿轮传动效率η4=0.97；圆锥齿轮传动效率η5=0.95；总效率η=η12η22η33η4η5=0.962×0.992×0.983×0.97×0.95=0.7834（2）所需电动机的功率Pr=Pw/η=6/0.7834=7．659kw3、选择电动机的型号根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。查参考文献[2]表7-2-2选择电

5、动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970r/min,电动机轴伸直径48mm。四、运动和动力参数的计算1、分配传动比（1）总传动比：i=970/66.672=14.549（2）各级传动比：直齿圆锥齿轮（高速级）传动比i12=0.25i=3.637斜齿圆柱齿轮（低速级）传动比i23=4【】（3）实际总传动比i实=i12·i23=3.637×4=14.548因为Δi=i实－i=0.001<0.05,故传动比满足要求。2、运动和动力参数计算（各轴标号见图2）（1）轴0（电动机轴）P0=Pr=7．659kwn0=970r/minT0=9550×7．659/970=

6、9550×10.21/940=75．406N·m（2）轴1（高速轴）P1=P0·η1·η2=7.659×0．96×0．99=7．279kwn1=n0=970r/minT1=9550P1/n1=9550×7．279/970=71．664N·m（3）轴2（中间轴）P2=P1·η3·η5=7．279×0.98×0.95=6．777kwn2=n1/i12=970÷3.637=266.703r/minT2=9550P2/n2=9550×6．777/266.667=323.5297N·m（4）轴3（低速轴）P3=P2·η3·η4=9.034×0.98×0.97=8.588kwn3=n2

7、/i23=266.667÷4=66.67r/minT3=9550P3/n3=9550×8.588/66.67=1230.169N·m（5）轴4（运输机主轴）28P4=P3·η1·η2·η3=8kwn4=n3=66.67r/minT4=9550P4/n4=9550×8/66.67=1145.943N·m五、传动件的设计计算1、闭式直齿圆锥齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料，确定许用应力由参考文献[3]表16.2-60，表16.2-64及图16.2-17,图16.2-26,小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=21