习题答案：第6章其它冲压成形

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1、第6章其它冲压成形一、填空1．成形工序中，胀形和圆内孔翻边属于伸长类形成，成形极限主要受变形区内过大拉应力而破裂的限制，缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。（6-1）2．翻孔是在带孔坯料的孔边缘上冲制出竖立孔边的成形方法。（6-1）3．采用多次翻边时，应在每两次工序间进行退火。（6-1）4．在毛坯上预先加工好预知孔，再沿孔边将材料翻成竖立的孔边的冲压工艺叫翻边。（6-1）5．翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。（6-1）6．在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心

2、的胀形。（6-2）7．压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=LtσbK。（6-2）8．空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。（6-2）9．把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。（6-4）10．冷挤压的特点之一是挤压件的质量高，目前冷挤压件的尺寸公差一般可达IT7级，表面粗糙度Ra值可达1．6～０．２um，由于冷挤压使金属产生加工硬化、内部组织致密、纤维沿零件轮廓分布等现象，因而零件的强度、刚度较好，表面硬度较高，耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性较好。（6-5）11．径向挤压又称横向挤压，即挤压时，金属流

3、动方向与凸模运动方向垂直。（6-5）12．挤压时为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。（6-5）13．冷挤压是在常温下对挤压模腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模间隙中挤出，从而获得所零件的一种加工方法。（6-5）14．目前采用的挤压方式有：正挤压、反挤压、复合挤压、离心挤压和向心挤压等五种。（6-5）15．冷挤压工艺的特点有：坯料变形压塑性好，变形抗力大；挤压件质量高；生产率高，节约原材料，成本低，可挤压成形形状复杂的零件。（6-5）16．对于杯形类零件的冷挤压件一般采用反挤压成形。（6-

4、5）17．对于管类和轴类挤压件，一般采用正挤压成形。（6-5）18．对于杯杆类或双杯类挤压件，一般采用复合挤压成形。（6-5）二、判断1．（×）翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。（6-1）2．（√）非圆孔又称异形孔。（6-1）3．（×）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。（6-2）4．（√）由于胀形时坯料坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳起皱现象，成形以后的冲件表面光滑、质量好。（6-2）5．（×）由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不

5、会产生破裂。（6-2）6．（×）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。（6-3）7．（×）校形工序大都安排在冲载、弯曲、拉深等工序之前。（6-4）8．（×）为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。（6-4）9．（×）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。（6-4）10．（√）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。（6-5）三、选择1．预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向B时，有利与减小孔口开裂。（6-1）A.

6、不同B.相同2．空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中，A代表的是A。（6-2）A.面积B.体积3． 缩口系数m越小，变形程度越B。（6-3）A．  小B.大4．挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的称为A。（6-5）A正挤压B反挤压C复合挤压5．挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的称为B。（6-5）A正挤压B反挤压C复合挤压6．挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分的流动方向则相反的称为B。（6-5）A正挤压B复合挤压C径向挤压、7．杯形类的冷挤压件一般采用B成形。（6-5）A

7、正挤压B反挤压C复合挤压8．对于管、轴类的冷挤压件一般采用A成形。（6-5）A正挤压B反挤压C复合挤压9．对于杯杆类、双杯类的冷挤压中，一般采用C成形。（6-5）A正挤压B反挤压C复合挤压10．预应力组合凹模可以提高模具的强度，一般采用B结构。（6-5）A、两层B、三层C、三层以上四、问答题1．影响极限翻孔系数的主要因素是什么？（6-1）（1）材料的性能。(2)预制孔的相对直径d/t。(3)预制孔的加工方法。(4)翻孔的加工方法。2．伸长类曲面翻边时候会出现什么情况？如何防止？（6-1）3．校平与整形工序的特点？（6-4）特点

8、为：（1）使工件的局部产生不大的塑性变形，以达到提高工件形状和尺寸精度，使符合零件图样要求。(2)由于校平与整形后工件的精度较高，因而模具精度要求也较高。(3)所用的设备要有一定刚性，最好使用精压机。4．冷挤压加工有何特点：（6-5）答：（1）变形区塑性好，变形程度大，变形抗