数控铣床培训讲义讲解学习.ppt

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1、数控铣床培训讲义立式数控铣床机构示意图二、数控铣床特点1.半封闭或全封闭防护2.主轴无级调速,转速范围宽3.手动换刀，刀具装夹方便4.一般三坐标联动5.应用广泛半封闭式立式数控铣床全封闭立式数控铣床三坐标联动数控铣床平面轮廓加工挖槽加工空间曲面零件加工孔系加工三、数控铣床分类1、按主轴位置分2、按系统功能分立式数控铣床卧式数控铣床龙门数控铣床经济型数控铣床全功能数控铣床立式数控铣床卧式数控铣床龙门数控铣床经济型数控铣床全功能数控铣床高速数控铣床第二讲数控铣床的手工编程数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用

2、于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编制方法。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。1）分析零件图样和制定工艺方案2）数学处理3）编写零件加工程序4）程序检验1、数控程序编制的步骤：2、CNC程序结构CNC程序必须包括加工工件时所必须的各种要求和指令。数控程序程序开始符程序名程序段程序结束符%OXXXX%程序头（程序编制的时间、程序的信息等辅助信息）顺序号功能字结束符N0010G54G00X10Y15Z20；1、功能字的介绍顺序

3、号字N(程序段号或程序段序号)顺序号位于各程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。顺序号字N是地址符，后续数字一般为1～4位的正整数。格式：Nx或Nxx或Nxxx或Nxxxx例1：N10…N20…N30…顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。有顺序号的程序段可以进行复归操作，这是指加工可以从程序的中间开始，或回到程序中断处开始。例2：N10…N30…N20…例3：N10…N15…N20…准备功能字G（G功能或G指令G00——G99）准备功能字的地址符是G，后加俩位数字00到99，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G代码分为模

4、态代码(又称续效代码)和非模态代码。格式：Gxx尺寸字尺寸字跟在地址符之后，用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。进给功能字F（F功能或F指令）进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。主轴转速功能字S（S功能或S指令）主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位

5、为r/min。例：S800表示每分钟主轴转800转刀具功能字T（T功能或T指令）刀具功能字的地址符是T和后面的数字一起指定加工时所用刀具的编号。例：T01表示用的是01号刀辅助功能字M（M功能或M指令）辅助功能字的地址符是M，和后面的数字一起指定数控机床辅助装置的开关动作。例：M03表示主轴正转、M04表示主轴反转、M08表示冷却液开…2、NC程序的指令介绍绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91对于NC程序的编制，可以采用绝对尺寸和增量尺寸两种表达方法。绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出；增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。N10G01G90X3

6、0Y37F100；N20G01G91X20Y25F100；编程坐标平面指令G17、G18、G19的选择G17表示选择XY平面，G18表示选择ZX平面，G19表示选择YZ平面。编程单位指令G20／G21的选择G20：设定程序以“英寸”为单位。最小数值0.0001英寸。G21：设定程序以"mm"为单位。最小数值0.001mm。G20或G21通常单独使用不和其它指令一起出现在同一单节，且应位于程序的第一单节。例：N10G20；同一程序中，只能使用一种单位，不可公、英制混合使用。XYZOG17G18G19快速定位指令：G00G00指令的功能即命令刀具中心的端点快速移动到X、Y、Z所指定的坐

7、标位置。其移动速率可由操作面板上的“快速进给率”旋钮调整。并非由F机能指定指令格式：G00X__Y__Z__；（格式中可三轴同动或二轴同动或单轴移动）XYOAB20602555N10G20；N20G90G17G00X55Y60；N30G91G17G00X30Y40；插补指令：G01、G02、G03G01为直线加工指令，可以指令加工平面直线，也可以指令加工空间直线指令格式：G01X_Y_Z_F_；其中X、Y、Z坐标位置为切削终点，F值指定切削时的进给速率，单位一般设定为