基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统.doc

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时间:2021-01-25

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1、瀹绞屉鲋澍抠鸽贴髭咎恢佘烟基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统孬舰矍璞战幅慧墙怿铀癖趸渡摘要:针对我国风机性能检测多以手工为主,存在试验手段落后,劳动量大和测试结果不准确等缺点,采用先进的虚拟仪器技术,将传感器技术、计算机技术和测试技术结合起来,建立了基于虚拟仪器技术的风机性能自动测试系统,实现了试验数据的自动采集、风机转速的自动调节、风机运行工况的自动控制、试验数据的正确处理及性能曲线的自动绘制。整个系统具有界面友好、操作方便、功能齐全等优点。试验结果表明本系统增加了试验过程的稳定性,避免了人为的读数误差、计算误差以及

2、相关数据不能同时记录所引起的试验结果偏差,提高了测试精度和试验效率。可广泛应用于科研院所和风机生产厂家,具有较高的推广应用价值。鳔漫生帽邗讥蠡探麓遑缢仪船憾会孳赕啖诌激怠蟆悚洽烃咭关键词:风机;性能试验;自动测试;虚拟仪器;数据处理珐穰衔贱己创辍魏霹场逵懒柩1介绍耵莫忱洞舜魇姣矫樗晤碗循上参数风扇:流量,压力,功率和效率不仅决定工作绩效,但也正根据使用鼓风机的人。由于风机理论不够完善,性能测试是主要获取这些参数的方法。此外,测试最重要的是检验产品和创新设计产品。在中国,传统的风机性能测试是经常做手动或单片机,其中有许多不足

3、,包括:降低精度,重型工人的劳动强度,不完善的用户界面,等等。响巴龉飚阙梃嶂述谢披看还倍因此,根据用户的需求现代时代实验技术,自动测试及分析系统风机性能的基础上的虚拟仪表工具LabWindows/CVI的设计在这个文件中。组合传感器技术,计算机技术和测试技术,虚拟仪器仪表技术,使得最普遍的方法使用智能计算机,以彻底打破该模式,传统的技术是指由制造商制定,但该用户不能改变的。与六,用户提供了一个空间,以发挥他们的能力和想象力不足。它是用户,而不是制造商,他们根据个人需要,他们可以设计自己的仪器系统。在虚拟仪器系统,硬件只是提

4、供了一个解决方案,以输入和输出的信号,但该软件是整个系统的关键。任何用户可以根据需要修改软件,增加或减少的软件功能和软件的仪器系统。抑弑描蒎哟鼎惺篇焐帼文馥式因此,该系统不仅可以自动采料,加工,试验数据,并以适当的形式显示最后结果,而且也控制和调整不同的工作负载。整个系统是具有完善的界面,易操作,并很好地完成功能。实验结果表明,稳定性试验过程中增加了,读数误差是可以避免和测量精度和实验效率得到了改善。该系统已广泛地应用于许多范生产厂家和科研单位。嗡钴缁辽襄溽泉阀瑶氢韧脎迕2硬件系统的设计菜酝嵴熏磁嘀簪鲂撒亟请鬯非硬件这个系

5、统,这是基础。信号采集,转换,加强和加工,包括风扇,电机,风管,传感器,计算机,数据采集板,频率转换等。瀣坤呈蛛毳筮軎惺藏菝旅觅庸在这些部件中,计算机和插入式DAQ的系统中发挥了重要作用。该系统,随着高性能数据采集板,A/D转换,而且频率控制,步进电机控制等实现了,而不是唯一的数据采集。需要考虑的技术指标,如采样频率,精度等级,A/D&D/A转换利率结果中,数据采集卡的PCI-6024e,其中200个有KS/秒,12位表示16单端模拟输入,是选定的。该6024e功能数位触发能力,以及2个24位,20兆赫计数器/倍;和8数字

6、输入/输出线。两个12位模拟输出也可以推荐,由6024e。将犰琉维蕉尺轫拔驵沽匚脐樗风机参数:流量,静压,转矩转速测量相应传感器包括差压变送器(bc69型性,准确苔雏康醐匮截檎姥蒂采狂妗廪性),静压发射机(jyb型,精度为1%),转矩与转速传感器(akc-205型精度为0.3%)。该传感器的输出都是标准电流信号4〜20均线所在。,以满足数据采集板输入信号的类型和范围,0〜5伏电压信号是从取得4〜20mA电流信号由一个接口板,是用于信号转型。丫莲喋埽船蚁漠菏承织郜叙浠通过模拟输出通道上6024e,0〜5V电压信号,这是相应于

7、0〜50赫兹交流变频,发送给控制频率转换器(FR-a540-1.5K通道类型,mitsudishi,日本)。风扇转速的变化与变数电压。蹂悛崇蕊私纺毫芸郜翳腻经蟥该部件的工作状况制定,这是由作者设计制定的,是旋转挡板结构组成的轮挡板,联轴器,爬行器齿轮和步进电机等(参见图1)。这种结构不仅可以实现自动控制,而且也有小而灵活的优点。三个数字输入/输出端口上6024e是用来发送出了3-相脉冲控制旋转角度的一步马达。步进电机驱动器圆形挡板通过爬行器,以齿轮回转内风管,导致在变化的光圈差距圆形的挡板及风管,从而改变风管内的气流通量,

8、即改进工作状。当气流太强,该 齿轮可以防止挡板的改变,以保证测量精度,几种防止的方法都是通过诸如微分输入信号,以消除普通模式干扰。潞绺荠衽温牟礁流鹘睇韦澜篮图1髑阍贫苯隽台稷畀淳碌鲎巷骼3软件系统的设计试岬蒹椁束觅阎茎询接鸳仗芭3.1数据处理鹨咋灌硅驭箨涪黄颦洧元滚腑数据处理,在这个系统中包括三个方面:

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