模具设计指南-日本版.doc

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1、３.１金型設計の概要３．模具設計３．１模具設計的概要①設計指針対製作模具的目的、其構造、形状、材質､大小､処理方法等算出的過程。②製図為設計出的模具準確無誤地製作、按照一定的規約（機械製図法）作図,記入尺寸、加工方法等的過程。◎模具的優劣或製作的難易度等是、很大程度帰咎于設計及製図的好否。③図紙模具設計中設計者的意図、技術情報等正確伝達到第三者（下工程）為目的而製図出的資料。◎所以要求一定要明瞭無誤地製図。〔模具図紙的構成〕部品表模胚／（ＵＮＩＴ）CAV/CORE組立図部品図座標表３－１３.１金型設計の概要④模具設計的要点根拠前述的①～③項

2、検討及調整結果安全並尽量構想簡単的模具結構進行模具設計。・模具修正、模具改造、分解、組装容易操作的模具構造。・能耐射出圧力、合模力的模胚及模仁・成形効率的良好的模具。（成形周期、製品比率（製品対水口料）等）【流程】　先把組立図高精度地作成（ＣＡＤ製図）、再明確技術的詳細問題後画各部品図。※模具的製品形状部分設計時把製品図形反転的図形上加収縮率補正！【尺寸公差】　絶対不能作超品質的規格。COST【ＣＡＶ’材料】（プリハードン鋼）生材部品　他高熱伝導性材（Be-Cu,Al）熱処理部品（SKD,SKS,SUS）＋＋＋＋（炭化処理）＋表面処理※必要

3、時組合使用。３．２Cavity設計３.２キャビティの設計①尽量有基準形状的CAV或者CORE側上作成相関形状。（例）隔水片 ・考慮冷却効果的設計 注）但、Ｂｅ－Ｃｕ材的硬度是、ＨＲＣ３５～４５,所以含有３－３玻璃的樹脂使用時要注意。 ３.２キャビティの設計３－４ ②収縮率補正　　成形品是以高温状態充填後成形,所以常温状態時的熱収縮、及樹脂的結晶化等的組織平衡化因起体積収縮。在模具設計中用収縮比率（収縮率）補正形状数据。補正値是製品形状的各部分不一様,大致可分下図所示一様。平面方向（樹脂流向）ＬＷ・

4、含ＧＦ的樹脂時其他方法補正厚度方向Ｔ・特別含ＧＦ的樹脂要注意穴径柱径柱高ΦＤΦｄｈ・径少設大・径少設小　型寸補正容易化・高度少設低注ＧＦ：玻璃繊維　【参考】　　重要特性部分、変形等原因容易出規格外地方設計時先取可修正尺寸（模具追加工方向）的補正量。　　ＡＢＳ、ＰＣ、等収縮率小的物体是把Ｌ、Ｗ、Ｔ全部設一様的収縮率的情況比較多。　　　　　　　　　同様樹脂肉厚多的比肉厚少的収縮率大。　　回火処理有無,収縮率也不同。　　　　（例）ＰＯＭ時、如果有回火処理,０．３％加大。３－５③Gate、水口、膠口、排気槽※流道＆水口設計要小！〔廃材削減、冷却時間

5、短縮〕〔通常0.01～0.02、ＰＢＴは0.005以下〕　【水口】　　◎点水口Ｃ：水口凹槽避位凸防止形状Ｂ：水口切断対策凹形状Ａ：水口下面肉厚不足対策的凸形状＊注：製品上看的形状１５°≦Θ°≦３０°Φｄ→ｔ～０.５ｔｈ→０.８ｄ～２ｄｂ→０.３以上◎側水口Ｔ→０.５ｔ～ｔＬ値是因射出圧力損失、水口冷却時間変短等短処多,所以設計時要考慮切断方法３－６設置L値要小。◎潜水口Θ≦４５°ｄ１＝Ｄ＋０.５ｄ３→ｄ２＋０.２～０.３＊最好不要在水口附近設置頂針。（水口気留住）３－７④歯形設計〔歯形Plate強度計算〕・歯形和螺糸糸或定位穴（ＧＨ）之間発

6、生的裂痕防止。強度計算基礎計算式σａ：応力Ｐ：外加力σａ＝ｄ／２・１／ｂ・Ｐ得到ｂ＝ｄ・ｐ／２σａ＜Ｐｏｉｎｔ＞１．熱処理回火処理２．ｍ要、３個地方或其以上３．歯外径上要加排気槽（背面設定的好）３－８（例）：求歯外径（Φｄ）Φ４９的歯形板的外形（ΦＤ）。（条件）材質ＳＫＤ－１１（熱処理）ＭＡＸ張応力σ＝１８０ｋｇ／ｍ㎡安全率５（反複的重量）（S）射出圧力Ｐ＝１０００ｋｇｆ／ｃ㎡螺栓Ｍ→Ｍ４、ΦＢ→Φ8（答え）容許張力σａ＝σ／Ｓ＝１８０／５＝３６从ｂ＝ｄ・Ｐ／２σａ＝４９×１０／２×３６＝６．８得ｂ＝７ｍｍ从Ｄ＝ｄ＋２ｂ＋２・（ｍ／２＋０．

7、５）＝７６設定ΦＤΦ７６ｍｍ以上。〔歯形補正〕成形品的肉厚（Ｔ）是正傾向。所以、要Δｔ量歯厚度的補正。（例）ＰＯＭ→Δｔ＝０.００５～０.０１（参考）単歯厚規格調整也用Δｔ量来補正。３－９⑤Cavity的固定方法　◎螺栓固定法　　ＴｙｐｅＡ：ＰＬ面上没有穴良好。　　　　　　　　重量物体時分解、組立作業性難。　　ＴｙｐｅＢ：作業性良好。　　　　　　　　成形時的漏膠等原因穴被樹脂埋掉。　　　　　　　　CAV側要用大孔。（布置、強度有上問題）　　ＴｙｐｅＣ：作為薄板等的固定方法使用。　　　　　　　　ＰＬ面的相対側要避開螺栓頭槽。　◎圧脚固定Ｔｙｐ

8、ｅＡ：両圧角固定…寛方形垁等使用。ＴｙｐｅＢ：単圧角固定…入子等使用。　　ＴｙｐｅＣ：全周圧角固定…円形Cavity、Core　PIN等使用。３－１０　　　　　　　（需防止旋転場