PLC水箱水位控制.docx

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1、PLC水箱水位控制自动化系统集成与调试实训报告自动化系统集成与调试实训报告本课程为自动化集成与调试,实际上就是让我们用PLC控制水箱打水。由于实训前接触过类似的程序与硬件,所以做起来相对简单。第一周实训,一开始长江老师让我们重新复习之前所学。我们组并没有急着开始做项目,而是认真的检查电源,传感器,变频器等硬件是否完好。然后再由徐同学与李同学完成硬件的接线,张组长则与吴同学完成程序的编写。一、接线图:S7-300模拟量输入输出模块、S7-300数字量输入输出模块、传感器以及变频器的接线(注意:用灰色细线将变频器3号端子接PLC数字

2、量输出端子,变频器7号端子接PLC的M端,变频器9号端子接PLC模拟量输出端子,变频器10号端子接PLC模拟量COM端;用红、蓝、黑三种粗线将水箱抽水泵和变频器的U、V、W、PE端子对应接好)。二、项目要求:2自动化系统集成与调试实训报告我们所做的项目如下(一)项目一、PLC控制变频器打水本项目总任务是通过PLC、变频器控制水泵打水。任务一、G110变频器参数设置及快速调试任务二、PLC控制变频器打水的组态、编程及仿真任务三、S7-300模拟量输出模块与接线任务四、现场实际调试与运行(二)项目二、水箱液位的测量本项目总任务是通过

3、PLC、变频器控制实现水箱液位的测量任务一、水箱液位测量的组态、编程及仿真任务二、现场接线任务三、现场实际调试与运行(三)项目三、水箱液位两位式调节本项目总任务是通过PLC、变频器、传感器监测水位控制水泵打水,当测量值大于高限值,变频器停止,水泵停止打水;当测量值小于低限值,变频器启动,水泵打水,当测量值在高限值与低限值之间时,变频器保持原状态。任务一、水箱液位两位式调节的组态、编程及仿真运行任务二、水箱液位两位式调节现场实际调试与运行(四)项目四、水箱液位PID控制总任务是调用PID模块使变频器的频率自动调节任务一、了解PID

4、调节的原理任务二、水箱液位PID控制的组态、编程及仿真任务三、水箱液位PID控制的现场接线任务四、箱液位PID控制的现场调试与运行(五)项目五水箱液位的WinCC监控通过WinCC的新建变量与PLCS7-300的程序地址的连接,达到用WinCC监控水箱水位的目的。任务一、WINCC的新建工程及项目组态一、创建新项目二、组态变量任务二、创建过程画面并运行调试第一阶段:WinCC控制变频器打水第二阶段:两位控制第三阶段:PID控制第四阶段:变量记录一、过程值归档二、输出过程值归档第五阶段:报警记录一、组态报警3自动化系统集成与调试实

5、训报告二、组态模拟量报警(六)项目六、反馈控制系统1、负反馈控制系统:由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统。反馈控制系统是基于反馈原理建立的自动控制系统。所谓反馈原理,就是根据系统输出变化的信息来进行控制,即通过比较系统行为(输出)与期望行为之间的偏差,并消除偏差以获得预期的系统性能。在反馈控制系统中,既存在由输入到输出的信号前向通路,也包含从输出端到输入端的信号反馈通路,两者组成一个闭合的回路。因此,反馈控制系统又称为闭环控制系统。反馈控制是自动控制的主要形式。反馈可分为负反馈和正反馈。前者使输

6、出起到与输入相反的作用,使系统输出与系统目标的误差减小,系统趋于稳定;后者使输出起到与输入相似的作用,使系统偏差不断增大,使系统振荡,可以放大控制作用。负反馈是经典控制论中的术语。是指系统受到外界的和内部的干扰时,系统能控制住干扰。或是消除干扰,或是把干扰控制在系统能够承受的范围内。反馈控制系统由控制器、执行器、被控对象和反馈环节组成(见图)。图中带叉号的圆圈为比较环节,用来将输入与输出相减,给出偏差信号。这一环节在具体系统中可能与控制器一起统称为调节器。以水箱打水控制为例,被控对象为水箱;控制器为PLC;执行器为变频器;反馈环

7、节为传感器;输出信号为实际水位;输入信号为设定水位;控制信号为电压;执行信号为频率。水箱打水反馈系统工作过程:首先设定水箱的水位值,如果实际水位低于或高于这个水位,那么就生成一个偏差值给PLC,由PLC发出一个电压信号给变频器,再由变频器发出一个频率给水泵致使水泵开始打水或停止打水。2、水箱打水控制过程:4自动化系统集成与调试实训报告当传感器检测到水位高或低时,通过模拟量输入AI,将检测到PIW256的量传递给FC105,经FC105转化成数字量MD8信号送到FB41,经过FB41处理后给出MD100信号到FC106,FC106

8、又将数字量转成模拟量给出PQW256信号到AO,AO输出一个0-10V的电压给变频器,从而控制变频器频率。由于张组长实力超群,前几个项目都按时并且按照老师的要求顺利完成。后面几个项目由于PC机的内存卡出了问题,完成的速度有所减缓,但是经过全组人员的努力还是把这难

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