模具使用 管理与维修.doc

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1、模具使用、管理与维修1．使用与维护1.1模具检查通常情况下，模具的设计是依据制品要求和预选注射机的相关参数而确定的。如果模具用于预选的注射机上，则检查下列项目：1）校对制品与模具的一致性。2）检查模具档案，看模具状态是否良好。3）检查模具外观，看是否有损伤或锈蚀。4）检查模具加热、冷却、液压、电路、行程开关等附件是否齐备、完好。如果模具不是用于原设计所选的注射机上，则除了检查上述四项外，还应检查下列项目：1）核对塑件与浇注系统塑料总质量是否在所选用注射量的80%以内。2）核对模具的外形尺寸、安装尺寸是否符合所选注射机规定的范围。3）

2、核对模具厚度是否在所选注射机最小模厚与最大模厚范围内。4）核对模具所需开模行程是否符合所选用注塑机。5）核对模具推出方式和推出行程是否符合所选用的注塑机。6）校对模具所需要的注射太力和合模力是否在所选用注射机的范围内。7）校对模具的定位环和主浇道衬套球面半径是否与所选用的注射机相符。1.2选择成形设备一般情况下，模具设计之前，注射机已经选定，模具与注射机一一对应使用。但在有些情况下，由于生产任务繁忙，制品生产厂有可能将模具装到其他型号注射机上进行生产。这时就存在注射机的选择问题，因为注射机太小满足不了要求，注射机太大又易因合模力调节

3、不合适而损坏模具（过压变形）和模板（变形），同时又使效率降低。所以选择合适的注射机也是正确使用模具的内容之一。选择注射机时应按最大注射量、尺寸、最大模厚、最小模厚、模板行程、推出方式、推出行程、注射压力、合模力、加热冷却及液压控制点数等各项进行核查、全部项目满足后方可使用。1.3正确安装模具模具检查完好后可进行模具安装。1.4合理确定工艺条件通常情况下，模具设计是与塑料原料选择一一对应的。工艺条件的确定基本上是通过试模不最终完成。除了原料因素外，加工工艺与模具的结构、浇注系统形式等息息相关。因此，工艺条件的合理选定也是正确使用模具的

4、内容之一。合模力太大、注射压力太高，注射速率过大，模温过高都会模具使用寿命造成损害。因此，在摸索模塑工艺条件的时候，一定要遵循在满足制品质量要求的情况下尽可能采用低温、低压注射成形的原则。1.5精心操作塑料模具与成形机配合使用，二者缺一不可。因而，对模具的操作实际上是通过操作注塑机来完成。精心操作使用包括以下几方面内容。（1）开闭模速度及低压保护的调整在模具的开模或闭模过程中，要求其速度变化的顺序为：慢速-快速-慢速三段三个速度级以避免模具撞击并保证成形效率。一般情况下，注射机合模结构都具备三段速度和行程可分别调节的功能。与此同时，

5、在闭模过程中。将模具接触以前的使动模板前进的系统压力调为最低，以保证模板能移而又不出现爬行为原则，并注意设置设备低压保护功能，以起到对模具的低压保护作用。（2）合模力调整正常生产中，不同的塑料原料、不同的模具结构及尺寸，要求的合模力大小各不相同，须视具体情况在实际试注射中从低到高逐渐调整。总的原则是：在保证塑料制品满足质量要求的情况下，尽量采用低合模力。因此，要对合模力的调整予充分的重视。（3）推出机构调整制品的推出严重影响制品质量，必须认真细致的进行调整。1）推出行程。应保证完全将制品顶出。2）推出次数。一般简单、深度较小的制品设

6、定一次推出即可。而对复杂、深度大的制品设定二次、甚至三次推出，以避免制品变形或破裂。3）推出速度。推出速度与塑料原料、制品结构及模具温度有关，速度太高易冲碎制品，应从低到高调整，以不损伤制品为原则。（4）模具温度控制模具温度与所成形的材料息息相关，有时关系到某种材料注射成形的成败与否，特别是对某些工程塑料，其影响体现得特别明显。因此，需要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，另一方成要时时观察仪表的工作状态是否正常，观察加热、冷却管路是否畅通、状态是否良好。以保证模温的控制精度。（5）塑件取出成形制件的取出，根据制品大小，有自

7、动坠落，人工取出和机械手取出三种方法。但无论哪种工作方式和取件方法，都应保证在每个工作循环中，制件和浇注系统料把必须完全取出干净，然后才能进入下一个工作循环。特别是在注射机处于全自动工作状态下，一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在模具中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏模具，甚至会使模具严重损伤而报废。因此，必须予以充分关注。（6）模具清理在试模和实际生产中，由于模具结构的问题，或工艺条件设定不合适，常会有制品飞、碎块，物料炭化物或浇注系统料把滞留在模具型腔内。这时

8、必须清理模具型腔，具体操作为1）将模具开最大间距，关闭合模机构液压系统电源，也关闭与侧轴芯相关的所有动力源，打开安全门进行清理。2）清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具，如铜刮勺、铜棒、铜锤、铜钳、铜块等，绝对不允许使用螺丝刀、锉刀