《数铣》教学设计.doc

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1、《数控铣床编程与操作》教学设计一、整体教学设计本课程教学设计围绕《数控技术专业人才培养方案》的目标和任务，分为数铣基础实训及数铣CAM实训两大部分。数铣基础实训分为机床的基本操作、平口钳校正、数控铣床的对刀、矩形方块的铣削、圆角矩形的铣削、圆环与孔的加工、凹槽与孔的加工、调头装夹及找正、长方体零件的调头装夹及加工、配合件的加工共11个模块进行教学设计。数铣CAM实训分为内外轮廓的加工、曲面加工、配合件加工、立体五星加工共4个模块进行教学设计。从学校的编程基础开始，使学生具备独立编写程序的能力，掌握加工工艺流程，能够独立加工的技能型人才所具备的基本知识点；同时

2、培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。二、教学设计分为数铣基础实训及数铣CAM实训两大部分。数铣基础实训：模块一：数控铣床的基本操作学习法那克、西门子和华中数控铣床的基本操作，并掌握机床的开关机顺序、操作面板、控制区域、NC区域，显示区域视，各按键的含义及功能作用，学生能并能熟练掌握数铣坐标X、Y、Z。模块二：平口钳的校正学习百分表读数及平口钳校正的原理，掌握百分表读数及平口钳校正，让学生能熟练的使用百分表校正平口钳。模块三：数控铣床的对刀学习数控铣床的对刀原理，让学生理解工件系G54～G59、机床坐标、工件坐标原点，熟练的掌握在数控

3、铣床的对刀的步骤，以及方法。模块四：矩形方块的铣削学习新建、编辑、校验并运行程序，掌握G00、G01、子程序指令的编程，并运用该指令来编写矩形方块的加工程序，然后录入机床，通过修改程序实现粗精加工，从而加工出该工件。模块五：圆角矩形的铣削掌握圆弧指令G02、G03的编程方法，刀具半径补偿G41、G42、G40的编程方法，并运用该指令来编写圆角矩形的加工程序，然后录入机床，从而加工出该工件。模块六：圆环与孔的加工掌握整圆的编程方法及孔加工指令的编程，并编写该工件加工工艺及切削参数，编写圆环与孔的加工程序，然后录入机床，从而加工出该工件。模块七：凹槽与孔的加工掌

4、握凹槽的加工方法及多孔加工的方法，并编写该工件加工工艺及切削参数，编写圆环与孔的加工程序，然后录入机床，从而加工出该工件。模块八：调头装夹及找正掌握工件的调头装夹及找正方法，并熟练使用百分表，从熟练使用百分表找正工件的调头装夹。模块九：长方体零件的调头装夹及加工验证模块八用百分表找中心的正确性和精度，刀具半径补偿在加工长方体应用。掌握调头加工的程序编制及方法，并编写该工件加工工艺及切削参数，从而加工出该工件。模块十：配合件的加工（一）能运用前面学的GOO、G01、G02/G03、G41/G42/G40等指令来编写综合件图纸的加工程序,编排加工工艺，从而加工出

5、该工件。模块十一：配合件的加工（二）能运用前面学的GOO、G01、G02/G03、G41/G42/G40、G73/G83/G81/G80等指令来编写综合件图纸的加工程序,编排加工工艺，从而加工出该工件。数铣CAM实训模块一：内外轮廓的加工了解CAM的流程，掌握平面区域粗加工和平面轮廓精加工的参数设置，仿真，生成程序然后录入机床，从而加工出该工件。模块二：曲面加工掌握等高线粗加工，等高线精加工，扫描线精加工，制定正确的加工工艺方案，生成程序，然后录入机床，从而加工出该工件。模块三：配合件加工掌握配合件的加工的顺序，制定正确的加工工艺方案，选择合理的刀具与切削工

6、艺，生成程序然后录入机床，从而加工出该工件，实现两配合件的配合。模块四：曲面加工掌握绘制立体图形的方法，掌握复杂零件的加工参数的选择技巧，灵活运用轮廓线加工和线加工来制定正确的加工工艺方案，生成程序，然后录入机床，从而加工出该工件。三、教学方案设计模块一数控铣床的基本操作教学参考学时（4学时）实践操作4学时。学习目标：学生能掌握数控铣床的基本教学内容;（一）开机操作1.开机(1)检查机床状态是否正常；(2)检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；(3)按下“急停”按钮；(4)机床上电；(5)数控系统上电；(6)检查风扇电机运转是否正常；(7)检查面板上的指示

7、灯是否正常。2.复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。3.返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：（1）如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，调整控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式；（2）根据Z轴机床参数“回参考点方向”，按住“+Z”（“回参考点方向”为“+”）按键，Z轴回到参考点后，“+Z”按键内的指

8、示灯亮；（3）用同样的方法使用“+X、+Y”按键，使