拌合站管理实施细则.doc

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1、拌合站管理实施细则为保证本工区拌合站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌合质量，保证施工生产正常进行和混凝土工程质量，确保宝兰客运专线甘肃段六标三工区的工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、施工图及相关设计资料以及结合本工区实际情况，制定本办法。第一章总则第一条拌合站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。第二条机构人员设置，混凝土拌和站设置站长1名，其他人员由站长根据具体情况设置。第三条拌和站需建立各项管理制度

2、，规范拌和站的管理。第四条拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。第二章设备及设施配置第五条拌和站为满足负责段内的混凝土供应，配备2台120m³/h搅拌机。第六条混凝土运输车4辆（12m3）。第七条拌合站通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量。第八条搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都要设置遮阳设施。第九条拌合站四周设置排水系统，有污水、粉尘处理设施。第十条拌合站设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；有标准养护室，温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定。第三章原材料管理第十一条所有使用的原材料由项目经理部通过投标统一确定合格材料的生产厂

3、家。第十二条材料储存1、水泥、矿物参和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储。袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。袋装水泥应按照品种、强度等级分类堆放，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛高出地面至少0.2m，并距离墙壁0.2～0.3m。2、粗细骨料料场必须进行硬化处理，并设置必要的排水设施，粗骨料实行多级级配，粗细骨料应分类分区存放，上方应搭设防雪避雨棚，棚内应设有测温设施，对棚内骨料温度超标者，应采取降温措施或增设降温设施。对粗骨料进场材料含泥量超标者，必须安装清洗设备。3、外加剂储存不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种

4、分类堆放，注意防潮。第十三条原材料管理1、不同品种的材料有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。2、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。对数量、质量、规格型号不符合的材料，不允许卸车。3、进场的未经检验的粗细骨料先堆放在待检区域，不得进入拌合区域，待检区域与拌和区域隔离设置。第十四条材料检验根据要求，进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料才可以使用，不合格

5、材料清退出场。4、施工单位试验室应将混凝土原材料试验报告单及时发给搅拌站，搅拌站应按各类材料，分别依序建立目录、档案。材料进场后应根据质保单实际进场数量及时送检，具体要求数量如下：a、水泥：以同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的袋装水泥以200吨（散装水泥以500吨）为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。b、粉煤灰：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批，不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。c、细骨料：连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。d、粗骨料：连续进场的同一

6、产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米为一批，不足400立方米也按一批计，每批抽样试验一次。e、外加剂：同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。f、水：同一水源的涨水季节抽样试验一次。第四章混凝土拌制第十五条计量管理：搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好。通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操

7、作。完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。第十六条在拌制混凝土前应严格测定粗细骨料的现场含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。第十七条在拌制混凝土前，根据试验人员下达的混凝土配料通知单（附件1），准确下料。第十八条严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物参和料）为±1％；外加