jis g 4051-机械制造用碳素钢钢材

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1、JISG4051日本工业标准JIS机械制造用碳素钢钢材JISG4051-2005前言本标准修改采用1987年第1版发行的ISO683-1《热处理钢、合金钢和易切削钢――第1部分：直接淬火非合金和低合金锻钢》及和ISO683-11《热处理钢、合金钢和易切削钢――第11部分：表面硬化锻钢》。另外，修改部分用垂线在页边标识出来。修改一览表参见附录。。1适用范围本标准适用于由热轧、热锻等热加工生产的，通常再经过锻造、切削等加工以及热处理而使用的机械制造用碳素钢钢材。备注本标准对应的国际标准如下。按照ISO/IEC21规定IDT表示等同采用国际标准，MOD表示修改采用国际标准，NEQ表

2、示非等效采用国际标准。ISO683-1热处理钢、合金钢和易切削钢――第1部分：直接淬火非合金和低合金锻钢（MOD）ISO683-11热处理钢、合金钢和易切削钢――第11部分：表面硬化锻钢（MOD）2引用标准如下标准通过本标准的引用而构成本标准规定的条款。这些标准的最新版本（包括修改单）适用于本标准。JISG0320钢材的熔炼分析方法JISG0321钢材制品的分析方法及允许偏差JISG0404钢材的一般技术交货要求JISG0415钢及钢材制品的检验报告JISG0551钢的奥氏体晶粒度的测定法JISG0553钢的显微组织检验方法JISG0555钢中非金属夹杂物的评定方法JISG0

3、556钢的低倍组织缺陷检验方法JISG0558钢的脱碳层深度的测定法JISG0561钢的淬透性末端淬火试验方法JISG0565钢铁材料的磁粉探伤试验方法及磁粉分类JISG0901建筑用钢板及钢带的超声波探伤试验及等级分类JISG3191热轧钢棒及盘条的形状、尺寸、重量及允许偏差JISG3192热轧型钢板的形状外形、尺寸、重量及允许偏差JISG3193热轧钢板及钢带的外形、尺寸、重量及允许偏差JISG3194热轧扁钢的外形、尺寸、重量及允许偏差JISZ2201金属材料拉伸试样JISZ2241金属材料拉伸试验方法JISZ2242金属材料冲击试验方法JISZ2243金属材料布氏硬度

4、测量方法JISZ2245金属材料洛氏硬度测量方法JISZ2344基于电子脉冲反射原理的金属材料超声波探伤试验方法－11－JISG40513牌号及代号钢材共分为23个牌号，其牌号代号见表1。S09CK、S15CK及S23CK这3个牌号用于表面渗碳处理。4制造方法4.1钢材由镇静钢制造。4.2钢材除特殊要求外，热轧或锻造方法生产的，锻压比不小于4S。但钢材中轧制用或锻造用的钢坯，在供需双方有协议的情况，锻压比也可以小于4S。4.3钢材除特殊要求外，以热轧或锻造状态交货。5化学成分钢材按7条中的规定进行试验，其熔炼分析值按表1的规定。表1化学成分单位%牌号代号CSiMnPSS10C

5、0.08～0.130.15～0.350.30～0.60≤0.030≤0.035S12C0.10～0.150.15～0.350.30～0.60≤0.030≤0.035S15C0.13～0.180.15～0.350.30～0.60≤0.030≤0.035S17C0.15～0.200.15～0.350.30～0.60≤0.030≤0.035S20C0.18～0.230.15～0.350.30～0.60≤0.030≤0.035S22C0.20～0.250.15～0.350.30～0.60≤0.030≤0.035S25C0.22～0.280.15～0.350.30～0.60≤0.030

6、≤0.035S28C0.25～0.310.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S30C0.27～0.330.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S33C0.30～0.360.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S35C0.32～0.380.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S38C0.35～0.410.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S40C0.37～0.430.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S43C0.40～0.460.15～0.350.60～

7、0.90≤0.030≤0.035S45C0.42～0.480.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S48C0.45～0.510.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S50C0.47～0.530.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S53C0.50～0.560.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S55C0.52～0.580.15～0.350.60～0.90≤0.030≤0.035S58C0.55～0.610.15～0.350