上部结构施工组织设计.docx

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1、.上部结构施工方案一、工程概况我部共涉及桥梁施工46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥（跨径32米）、大浦桥（跨径85米）、红巷港桥（跨径50米）、官渎桥（跨径30米）、社渎桥（跨径42米）、茭渎桥（跨径42米），小桥40座，跨径从6米至20米不等。全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。板梁预制工作由我部自己进行。6米、8米板梁采用C30混凝土实心板梁，10米、13米、16米板梁采用C40先张发预应力混凝土空心板梁，20米板梁采用C50先张法预应力混凝土空心板梁，25米板梁采用C50后

2、张法预应力混凝土空心板梁。预应力筋采用符合G/T5224-95标准的钢绞线，其中跨径10、13米预应力混凝土空心板采用φs12.70钢绞线,跨径16、20米预应力混凝土空心板采用φs15.2钢绞线,fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa，松弛率为2.5%。由于沿线各桥斜交角度不同，故板梁角度也由0度至45度不等。二、预制方案1、钢筋混凝土实心板梁预制场地处理底模制作模板安装砼浇筑拆模养护养护、运输..1.1实心板梁预制本工程预制实心梁所用砼强度等级为C30。在生产过程中，我部派专人对板梁预制情况进行检查。出厂前会同监理等部门

3、进行质量检查，合格后方可使用1.2模板工程浇注底模：预制板梁板梁采用混凝土浇筑成型，浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。立模顺序：清理底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→安装端模为防止局部沉降不均匀造成底模变形，在安装底模前须将场地进行平整处理，为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定性，在预制场四周开好排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。侧模及端模采用木模板，施工时要确保梁体几何尺寸准确，禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。（1））木模板在施

4、工现场制作：木模与砼接触表面要做到平整、光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，采取措施防治漏浆。木模的转交出加嵌条或做成斜角。（2））重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不..漏浆，有足够的强度和刚度。1.1钢筋制作及绑扎钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保持平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。梁的主筋宜采用整根的钢筋，如

5、需接长，宜采用对接焊或机械连接。箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。1.2混凝土浇筑混凝土采用现场自拌砼，拌和机采用JS500自动配料拌和机，并用翻斗车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作的料斗中，用流槽卸料。板混凝土用插入式振捣棒振捣，振捣范围和时间要适度。保证混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。每片板梁混凝土的浇筑时间不超过2h。预制板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.5～1cm，为保证板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯实心板面，每延米不少于10～15

6、道。1.3养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天。当气温低于5度时，应覆盖保温，并且不得向混凝土上洒水。（9）移板标注生产日期、板号。移至旁边以备使用。2、先张法预应力混凝土空心板梁板梁预制10米、13米、16米及20米板梁采用C40、C50先张法预应力混凝土空心板梁..为防止预制预应力空心板上拱过大，空心板的存梁期控制在60天内。预制预应力箱梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月。施工工艺

7、流程图场地处理底模制作安装钢绞线张拉钢绞线钢筋制作安装张拉结束8小时后模板安装砼浇筑拆模养护放张钢绞线砼强度达到设计90％以上养护、运输安装吊装2.1制作底模该预制场土质多为粘土，对场地的表土、杂物清理干净后，进行场地整土。然后掺6％石灰做30cm灰土层，用压路机进行碾压，压..实度达到85％以上。在其上浇筑20cm厚强度为C25砼底板，底板分为两次浇筑，首先铺筑5cm的素砼，在上面铺设一层钢筋网片再浇筑砼至设计高度。在浇筑底板时要至注意振捣密实，控制好平整度，并检查预埋筋的预埋情况。在底板及张拉台座浇筑好后，进行洒水养护。浇筑完毕后用刨

8、光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。2.1制梁台座按10米、13米、16米及20米板梁设置台座，为确保安全，操作方便，采用重力锚