汽爆罐制浆生产使用应注意的问题.doc

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1、蒸汽爆破制浆生产使用应注意的问题蒸汽爆破制浆生产应注意的问题   摘要：本文主要论述了蒸汽爆破制浆工艺及在生产使用中所存在的问题和应采取的对策和解决办法。      关键词：蒸汽爆破夹生对策    前言近年来，由于国民经济高速发展和人民生活消费水平的提高使得对纸制品的需求日益增大，纸产量和消费量的增长都大大超过国民生产总值的增加量，例如在2003年，纸的总产量为4300万吨，纸消费量为4806万吨，而到了2004年，纸的总产量即达到4950万吨，消费量为5439万吨，同比分别增长为15.12%和13.17%。但随

2、着国内造纸工业的蓬勃发展，各造纸企业对原料的需求加剧使得造纸原料供应日渐紧张，原料的质量也呈现逐步下降的趋势，尤其是占国内造纸原料很大比重的废纸的质量；此外，国家前一段时间出于水土保持、环境保护及可持续发展的需要而采取的禁伐措施在客观上也加剧了这一现象的发生，因此，对于造纸企业来说，获得可靠的、生产成本较低的原料就成为企业生存发展的一个重要课题。    有鉴于此，国内造纸企业尤其是中、小型生产包装用纸的企业开始把目光投向一些容易获得、价格低廉的造纸原料上，如：麦草、稻草、芦苇等草类原料上，这些原料在全国大部分范围

3、都可获得，资源储存量较大、可以每年再生且价格低廉；另外，出于环境保护的需要和压力，相当多的造纸企业希望并正在采用制浆污染负荷较低的SEP（蒸汽爆破制浆）技术对这些原料进行处理以获得爆破浆料用来生产一些包装用纸和纸板。    但就笔者在生产实践来看，目前东北、华北等地区采用的蒸汽爆破制浆技术的生产厂家，除了少部分运转良好外，大部分由于技术或所选设备等原因而使得生产正常使用存在困难或陷于停产状态。我们拟就这些问题提出自己的看法和应采取的相应对策，希望能对采用蒸汽爆破技术的生产厂家有所启示。    1.SEP制浆技术的

4、发展 蒸汽爆破制浆技术（SteamExplosionPulping，简写为SEP）是1927年Mason首先提出来并取得专利，他用6.9MPa的压力和285oC的蒸汽使木片废料爆破性解离成纸浆纤维，得到褐色的建筑纸板用浆料，1981年Mamers将蔗渣、麦草爆破成浆，蒸汽压力为13.8MPa，但筛后得率只有33.6%，NaOH用量只有烧碱法的60%和70%，用CEHD可漂至白度88.6%ISO，近年来，法国、日本、加拿大等国家有关的研究单位都在进行爆破法制浆的进一步研究，但研究大都局限在对木片的爆破法制浆上面。 

5、   2.蒸汽爆破制浆的工艺    2.1预浸渍    预浸渍是爆破法制浆非常关键的工序,预浸渍的目的与CTMP等化机浆的预浸渍目的是一样的,加入药品使之与原料充分混合均匀,对原料如木片、草片进行化学预处理，软化木片、草片而有利于爆破的进行。在实验室条件下，预浸渍往往是在室温或在60oC进行（预浸12~18h）；在半工业生产规模下，木片、草片可先经蒸汽预热，温度85oC，时间20分钟，预热后原料用螺旋压缩机（压缩比为4:1）进行预压处理，在出口处喷洒药液，液比为3:1。    2.2汽相蒸煮与爆破    预浸渍后

6、的木片或草片在爆破器中可先通入蒸汽预热1分钟，温度控制在100~120oC，目的在于排除木片或草片中的空气，然后通入高压饱和蒸汽进行汽相蒸煮，温度为180~200oC，时间为2~6分钟，汽相蒸煮后进行瞬间排压，使木片或草片爆破到集料罐，收集后进行后续处理如洗涤和磨浆。    对于汽相蒸煮后木片或草片在瞬间排压时如何形成烟丝状的粗料，历来看法不一，有人认为是似“爆米花”一样在木片或草片减压时膨胀形成烟丝状的，有人认为是瞬间排压时蒸煮后的木片或草片撞击集料罐所导致，笔者认为主要是前一种因素所导致。显微镜观察表明爆破时

7、浆料引起纤维分离主要发生在胞间层，纤维本身几乎未受到破坏。脱木素局部化学也表明，胞间层和细胞角的脱木素速率要大于次生壁的脱木素速率，因此胞间层的分离将是优先的（如图1）。  图1实验室杨木木片预处理时，纤维各部位脱木素率与化学药品用量的关系         为了提高纤维的解离和纤维内部的细纤维化程度，一般必须采用化学药品预处理和要有足够的汽相蒸煮温度。在预处理时，随着化学药品用量增加，浆料总木素脱除率增加，所产浆的品质就愈好,但得率下降。    在汽相蒸煮中，最重要的影响浆料性质的因素为汽相蒸煮温度和汽相蒸煮时间

8、，随着汽相蒸煮温度的提高，总木素脱除率迅速提高，因此，不同汽相蒸煮温度下所制浆料抄造出的纸页的性质会有较大的差别，见表1，由表1可知纸页的强度和白度增加，磨浆能耗减少等，但得率下降。 表1汽相蒸煮温度对纸页性质的影响 汽相蒸煮时的温度（oC）         180            190            200纸浆得率(%)