装置管道吹扫方案.doc

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1、管道吹扫方案批准：年月日审定：年月日审核：年月日编制：年月日会签：年月日1、吹扫的目的1.1除去该系统在安装过程中残存与管道内的焊渣、泥沙、铁锈等杂质。避免在开车投产时堵塞管道、换热设备，损坏阀门、机泵和仪表等。避免铁锈对产品的污染，保证开车的顺利进行。1.2确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。2、吹扫应具备的条件2.1装置施工安装全部完毕，设备单机试运合格，管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前进行吹扫与冲洗。2.2按照配管图及PI图与现场核对无误。2.3

2、外管到本装置的蒸汽、NG、PA、IA、UW等管线均已安装试压完毕，处于备用状态。2.4吹扫用的盲板、阀门、临时短管、消音器、垫、倒淋头、螺丝等按要求安装完毕，经核对无误。2.5吹扫用的工器具准备齐全，如胶管、铁线、F板子、拆卸工具、垫片、木锤等。2.6准备足够的检验靶板、白布、耳塞、风镜、风帽、安全带、梯子、临时挡板等。2.7需要拆除的调节阀、限流孔板、流量孔板、联锁阀、止回阀、流量计、防爆膜、安全阀、管道过滤器、疏水器、阻火器、喷嘴、胶带等已拆除，并接好临时短管。2.8需要拆开的地方都已拆开，需

3、要加盲板的地方都已加盲板。2.9吹扫的组织机构应健全。2.1参加吹扫人员经吹扫方案培训，达到吹扫工作的要求。准备好吹洗记录、系统封闭记录。1、吹扫的一般原则3.1分系统进行吹扫，先主管后支管，先上后下，所有倒淋管线及仪表管线等应在与其连接的主管线吹扫后进行吹扫。3.2在吹扫主管线时，为保证足够气量，一般只有一个排放口，其它通道都应封闭，在吹扫支管时可分组进行。3.3吹扫之前，将系统内的仪表加以保护，应拆除或用盲板隔离所有安全阀、孔板、调节阀、联锁、喷嘴、滤网、节流阀、流量计、温度计、压力计等，必要

4、时加以短管。合格后复位。3.4所有设备的进出口都加盲板，防止脏物进入。3.5排放口一般在管道低点或端口（如管件阀门拆除处，设备进出口处等），排放口处的间隙不能太小，一般应大于被吹扫管道直径的四分之一，并固定好间隙及管端。3.6对于难以拆卸的闸阀、截止阀，吹扫时其限位应处于全开或全关状态，不能当作调节阀使用（极个别除外），在确认阀前已吹扫干净后，可稍开或关阀门，是阀门有一个最小开度，形成高速，冲出阀座中的杂物。3.7对于容器，应根据情况打开人孔进行清扫。吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物

5、一般也不得进入管道。3.8系统吹扫合格后，才能吹扫所有仪表引压管线。3.9吹扫时的压力应小于或等于管道操作压力，严紧超压：吹扫时气体流速一般大于或等于操作流速。管道吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。3.1管线中的止逆阀、球阀应抽芯或拆除。3.2吹扫有困难的大管线，可用爆破法进行吹扫，20∥以上的管线，一般只作人工清扫，8∥至19∥的管线可以采用爆破法。方法是在吹出口处用牛皮纸、塑料布之类的东西扎紧，使压力不高于规定压力下爆破几次，直至吹扫合格，1∥至8∥的管线可作连续吹

6、扫。3.3在连续吹扫时，应用铜锤或木锤轻轻敲打管线、死角和焊缝，注意特殊管线，如内衬玻璃，聚四氟乙烯、有色金属等的管线应严禁敲打。3.4吹扫管廊以下的管线时，应从上往下吹。3.5吹扫时的排液（气）口应设在安全可靠的地方，注意其方向，并挂告警牌、划警戒线或派专人看守。3.6吹扫过程中应及使记录下吹扫合格的管线，在吹扫流程图上标明，及时记录各阀门、管件、盲板、过滤器、垫片等的拆卸及安装情况。3.7系统吹扫合格后，应填写管道吹扫记录，并有负责人签字。3.8系统吹扫完毕后，对照P&I图拆除临时盲板、短管，

7、重新加上拆除的盲板、调节阀、孔板、压力计等其它组件。3.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应作好记录，用其它方法补充清理。要特别注意盲头和死角。3.10管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其它作业。3.1管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写封闭记录。3.2各种介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。3.3忌油管道的吹扫气体不得含油。3.4蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，

8、也可用蒸汽吹扫，但考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。3.5蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次，用其他介质的吹扫工作也应如此反复进行。3.6蒸汽吹扫排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。3.7绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的