方刀架_工艺课程设计.doc

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1、方刀架技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。2、未注倒角1×45°。3、材料45。1、零件图样分析1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热处理40~45HRC。5）材料45。2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49方刀架机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料φ120mm×135mm锯床2锻造自由锻，锻件尺寸135mm×135mm×82mm3热处理正火4粗车用四爪单动卡盘装夹

2、工作，粗车右端面，见平即可。钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm，深35mm，车孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45°C6205粗车倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸73mm（留1mm余量）C6206铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）X62W组合夹具7铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证

3、75mm×75mm及R3mmX62W组合夹具8铣以φ36mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mmX62W组合夹具9铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角1×45°X62W组合夹具10热处理C表面淬火40~45HRC11车以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，车φ25mm至图样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°X62W组合夹具12磨以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸39mmM7120组合夹具13磨以右端面定位，装夹工作

4、，磨左端面，保证尺寸72mm和尺寸18mmM712014磨以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证125mm×125mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直M7120组合夹具15钻以φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12ZA5025组合夹具或专用钻模16钻以φ25mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ15mm孔ZA5025组合夹具或专用钻模17钻φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ10mm底孔φ9mm，扩、铰至φ10mm，其

5、入口深18mm处，扩至φ10.2mm，攻螺纹M12-6HZA5025组合夹具或专用钻模18检验按图样检查各部尺寸及精度19入库涂油入库3、工艺分析1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ36mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。4×φ15mm，可采用铣床加工，其精度可

6、以得到更好的保证。4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师

7、给予指教。一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。零件的Φ25㎜端面用于准确定位,Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.(二)零件的工艺分析Φ25+0.0230㎜端面与Φ25+0.0230㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置要求。1.以Φ36+0.030㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括:Φ25+0.0230㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.0230㎜孔及其倒角。2.以Φ25+0.0230㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括:4-

8、Φ15+0.0100㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。3.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括:Φ36+0.030㎜端面,Φ25+0.0230㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。