除渣机安装使用说明书.doc

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1、XGZ-800型煤泥质刮板机安装使用说明书石家庄冀罡冶金设备有限公司电话：0311—传真：0311—A、设备安装一.安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。二.安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。三.埋刮板机的安装：1.按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。2.机体组装后测定其总的不直度。根据输送机的长短，确定机身外壁对头、尾轮中心的最大总偏差值不应超过下表尺寸范围。输送机总长度（M）不直度允差（

2、mm）MS型≤10±5＜10-30±6＞30-50±7＞50±83.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平行，以避免刮板链条在运行时跑偏。4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装支架或基座上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定方式见设计要求）。以防止输送机在运行时产生摇摆位移。5.刮板链条安装：⑴安装时应再次检查刮板链条连接螺栓是否已经上紧，链条转动是否灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。⑵装入刮板链条前应先将所有上盖板、头部和尾部的端盖板打开，尾部调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书）。⑶组装刮板链条时，应根据输送机的

3、机型，长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。⑷刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在接头处，加入或卸下1-2节园链环，而后再进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。7.驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的输出轴应和输送机头部输出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。开式滚子链传动链条在安装前，应先启动电动机

4、，观察电机主轴链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联结电源线后方可安装传动链条。B、试车运转一.空载运转：完成输送机各部分安装工作检查合格后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。2.检查和清除输送机机槽内部遗留的工具，铁件或其它杂物。3.全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。严防上、下链卡咬或打架运行。当上述各项工作准备做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部

5、、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。当空载运转2小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转试验。二.负载运转：空载运转合格后，即可加料进行负载试验。首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防止堵塞或过载。加料口应设有附合设计进料块度要求的格网，以防止大块物料或铁块混入机槽中。试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等，并查对和设计要求是否吻合。C、操作和维修一.每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得

6、大量突增或过载运行。二.如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。如点动不灵，即刻排除机槽内物料。三、若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，而后逐台往前开动，停车顺序应与启动顺序相反。也可采用电器联锁控制和就地控制。四、操作人员应经常检查机器各部，特别是刮板链条、铸石板和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条接头螺栓松脱、铸石板破损等），应及时修复或更换。五、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输

7、送机内，以免损伤设备或造成其他事故。六、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机各部位的润滑，可参见下表：但应注意刮板链条、托辊及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承耐水润滑脂500小时用注油器或涂抹开式传动链耐水润滑脂1.5个月涂抹齿轮减速器厂方指定润滑油6个月倾注电动机耐水润滑脂6个月涂抹七、埋刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品说明书的要求进行维护和修理。D、事故处理一.链条跑偏：链条