油品机泵操作规程.doc

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1、油品机泵操作规程1、概述1.1储运系统有离心泵、螺杆泵、齿轮泵几种泵型，用于各类油品的输送、发货。2、原理2.1离心泵2.1.1工作原理：启动泵前，先在泵壳内充满液体，当叶轮旋转时，液体也跟着作圆周运动，当转速足够大时，液体在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流到出口管时，部分速度能将转变为静压力能，液体就冲进出口管而流出，这时叶轮中心部分由于液体的流出而形成局部真空，于是贮罐内的液体在大气压的作用下，被迫通过吸入管进入泵壳补充此空间，叶轮不断转动，泵轴附近的液体不断离开中心而从出口排出，泵外的液体不断通过吸入管进入泵壳，从而离心泵可以

2、正常工作。2.1.2离心泵的主要部件有：叶轮、泵体、密封装置、平衡装置和传动装置。2.1.3离心泵的基本性能参数2.1.3.1流量：离心泵在单位时间内排出的液体的体积。2.1.3.2扬程：又称压头，指离心泵对于单位重量的液体所提供的能量，通常以被输送液体液柱高度来表示。2.1.3.3功率：泵在一定流量和扬程下，原动机单位时间内给予泵轴的功率称轴功率。2.1.3.4效率：离心泵在运转中总会出现损失能量，泵的轴功率不能全部传给液体，通常用效率来表示这一损失程度，一般离心泵的效率在60—80％左右。2.2齿轮泵2.2.1工作原理：当齿轮泵两齿轮按一定方向转动时，两轮的齿互相分开时，

3、轮齿就分两路把液体从吸入腔转送到排出腔，使得吸入腔空间变大，形成低压而将液体吸入，同时排出腔因不断增加齿轮送来的液体，两轮的齿又互相啮合，使空间缩小，形成高压强行将液体压出。2.2.2齿轮泵结构：主要由一对互相啮合的齿轮和泵壳组成，其中一个齿轮为主动轮，由电动机带动，另一个为从动轮，在主动轮带动下朝相反方向运动。2.3螺杆泵2.3.1工作原理：旋转螺杆在齿型间形成沿轴向匀速移动的密封腔，它们就如同一系列永远向一个方向运动的活塞，将液体由进口平稳地输送到出口。2.3.2结构：泵由两至三根螺杆、泵体、衬套、前盖后盖、机械密封等组成。有的泵体外装有加热夹套。3、操作3.1离心泵3.

4、1.1启动前的准备工作3.1.1.1启动泵前应掌握输送油品的名称、送油时间、数量、去向及所用管线流程。3.1.1.2检查各部件是否齐全、正常，地脚螺栓是否齐全、松动，阀门、螺丝、防护罩是否完好齐全，电机接地线是否紧固，联轴器是否接好。3.1.1.3用手盘动联轴器3~5圈(也称盘车)，观察转动是否灵活，有无不正常声响。3.1.1.4轴承内按规定加注润滑油，观察润滑油有无水迹乳化现象，并及时加注或更换。3.1.1.5如需封油应先加注封油，需冷却应先给上冷却水，并检查循环是否通畅。3.1.1.6离心泵安装如系吸入式，应用被输送液体灌泵，并打开放空线，把泵内气体排净。3.1.1.7对

5、易凝油泵进行预热(称暖泵)，其标准是：泵壳温度不低于入口油温40℃，预热速度不得超过50℃/h。3.1.2启动运转3.1.2.1试验启动，检查电机旋转方向是否正确。3.1.2.2上述准备工作全部进行完好后，关好放空线，打开进口线。3.1.2.3关闭出口管上的阀门及压力表阀；启动电机，打开压力表阀。3.1.2.5当泵达到规定转速时，将泵出口排空阀排空，待压力表显示适当压力，缓慢打开出口阀，调节流量至需要的范围，不得用入口阀调节流量，否则易发生抽空，关闭出口阀连续运转不得超过3min，否则泵内液体温度升高，即会发生抽空。3.1.2.6定期检查出口压力、电流等指示是否正常，泵体有无

6、振动及异常响声，轴承润滑及冷却情况，密封有无泄漏。3.1.3运转中检查3.1.3.1泵运转中应观察泵压波动情况，不得超过规定数值，每1~2h应巡检并做记录。3.1.3.2泵运转中，应采取“听、看、摸、闻”方法，定时巡检。3.1.4停泵3.1.4.1先关闭出口阀，后停电动机。3.1.4.2关闭进口阀，排尽泵内液体，防止凝泵，易凝油品进行扫线。3.1.4.3如系切换泵进行停车应先启动备用泵，其出口阀慢慢开大，被切换泵出口阀慢慢关小，直至完全关死，尽量减少因切换引起的流量波动。3.1.4.4泵冷却后应停止冷却水及封油。3.1.5维护3.1.5.1注意泵轴温度不应超过外界温度35℃，

7、最高不得超过75℃。3.1.5.2油位必须保持在油标尺的两刻度之间。3.1.5.3在离心泵使用的第一个月内，经100小时运转后，更换润滑油，以后每工作500小时换油一次，黄油每200小时换—次。3.1.5.4定期检查联轴器，注意电机温度。3.1.5.5运转中，发现噪声及异常声音应立即停车检查。3.1.5.6长期停用的泵应拆开，将水擦干，在加工面上涂上防锈油。3.1.6机泵正常运转指标：润滑油液面1/3~2/3滚动轴承温度≯70℃机械密封泄漏：轻质油≯10滴/分滑动轴承温度≯65℃重质油≯5滴/分电机电流