隧道工序施工的质量标准及工艺流程.doc

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1、隧道工序施工的质量标准及工艺流程一、开挖1、质量标准①基本要求：严格控制超欠挖。当石质坚硬完整，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。②实测项目洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖（mm）破碎岩、软岩等平均100，最大150激光断面仪：每20m抽一个断面，测点间距≤1m3中硬岩、软岩平均150，最大250硬岩平均100，最大2002边墙超挖（mm）每侧+100，-02全宽+200，

2、-03仰拱、隧底超挖（mm）平均150，最大250水准仪：每20m检查3处1③外观鉴定：洞顶无浮石。2、工序流程开挖施工工艺流程图修正支护参数施工准备确定施工方法开挖是否符合管理基准初期支护现场监控量测结束防水隔离层二次衬砌（修改施工方案）（改变开挖步骤、顺序）否是一、喷射混凝土支护1、质量标准①基本要求⑴喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。⑵喷射前，岩面必须清洁⑶喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。⑷支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞

3、、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。②实测项目（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查32△喷射厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度且≥50凿孔法或雷达检测仪；每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点33△空洞检测无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪；每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3③外观鉴定：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。1、工艺流程喷射混凝土施工工艺框图喷混凝土配

4、合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂一、锚杆支护1、质量标准①基本要求⑴锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。⑵锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。⑷锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。⑸锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩面。①实测项目锚杆检验评定标准

5、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计32△锚杆拔力（KN）28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验23孔位（mm）±15尺量；检查锚杆数的10%24钻孔深度（mm）±50尺量；检查锚杆数的10%25孔径（mm）符合设计要求尺量；检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%1③外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。四、钢筋网支护1、质量标准①基本要求⑴所用材料的质量和规格应符合设计要求。⑵采用双层钢筋网时，第二层钢筋网

6、应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。②实测项目钢筋网检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△网格尺寸（mm）±10尺量；每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚度（mm）≥10凿孔检查；每20m检查5点23与受喷岩面的间隙（mm）≤30尺量；每20m检查10点24网的长、宽（mm）±10尺量1②外观鉴定：钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。五、钢支撑支护1、质量标准①基本要求⑴钢支撑形式、制作和架设应符合设计和规范要求。⑵钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。⑶拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌

7、垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20.⑷钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土等填实。②实测项目钢支撑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装间距（mm）50尺量；每榀检查32保护层厚度（mm）≥20凿孔检查；每榀自拱顶每3m检查一点23倾斜度（°）±2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差（mm）横向±50尺量；每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）±3尺量；每榀检查1③外观鉴定：无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢固。2、工艺流程型钢钢架施工工艺流程

8、图初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架