石化公司装置检修安全培训.ppt

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1、装置停工检修安全培训HSE目标检修过程各项作业处于受控状态，违章和事故隐患得到及时整改，现场HSE管理状况持续改善，实现“不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境”的检修HSE目标。具体控制指标：人身伤害事故为零!火灾事故为零!环境污染事故为零!回顾督查中的几个事例：作业人员不使用作业平台，踩踏在法兰、管线上作业，滑脱危险性较大。吊装作业存在不使用溜绳、未设警戒绳等违章现象冲洗流出大量黑色污水直接排入地面影响环境及施工人员作业人员进入限空间作业，车间未安排监护人，而是让承包商自己来监护，提问监护人，对监护知识不了解。一名承包商作业人员使用竹梯作业，无人扶梯监护，发

2、生滑跌。装置现场多处起重吊链以工艺管线为吊点。以上平台护栏因施工暂时断开，施工后未及时恢复，也未设置警示或采取临时防护措施装置现场使用的微型空气压缩机无防护罩。施工人员使用磨光机除锈作业，未随身携带动火作业许可证，作业区域内有油污，使用的磨光机未实现“一机一闸一保护”。承包商检修现场磨光机除锈作业未带护目镜。检修现场作业人员高处作业未使用五点式安全带;检修现场一高处作业平台邻边作业未采取防护措施，所使用的脚手架西侧未设置护腰杆脚手架搭设不规范检修施工现场一脚手架已经栓挂验收合格标识牌，但作业平台的架板未铺满；脚手架无架板却悬挂“检验合格证”，部分脚手架无合格与否

3、标示。人孔处于敞开状态，作业人员作业结束离开时未系挂“禁止入内”的警示牌进行砂轮机切割钢管作业，仅戴防护口罩，未戴防护镜跳板搭设在框架上。动火作业与防腐刷漆上下同时交叉作业。动火部位检修现场，用火作业监护人现场瞌睡叉车载人行走，并载人作业。在设备内进行焊接作业，电焊烟尘浓度较高，但电焊工没有佩戴防尘口罩施工人员使用脚手架做为倒链支撑手持式电动打磨工具使用多用插座接电，不能满足“一机一闸一保护”的要求；二是电焊机及移动配电箱缺少接地线。装置平台螺帽乱放，存在坠落伤人隐患。清塔作业，作业人员将清理物从高处向下倾倒，未采取任何防护措施在吊装管线作业时，只有一个固定点无

4、电工证进行临时接线作业现场使用临时用电线横跨检修道路，该区域有大量车辆通行，易造成电源线损伤灭火器被承包商取走使用电焊机未设接地线。一施工人员骑在未固定的工艺管线上进行作业。检修施工现场一吊车吊装作业时警戒范围不足；设备吊装处未拉设警戒绳，司索人员高处未系挂安全带；吊车司机操作证过期。主要内容：1检修过程的监护要点2停工过程关键环节的安全环保控制停工过程关键环节的安全控制1.生产装置停工退料时，应控制温度和速度，防止发生冒罐、突沸、泄漏、跑冒；必须将塔、容器、换热器、机泵、管线等内部物料全部退净、回收，严禁排入明沟；残存的少量物料必须用小容器盛接，禁止物料落地；

5、2.装置停工吹扫阶段，生产车间应封闭进出装置的道路，禁止机动车进入或进行明火作业。3.同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免时，应尽量避免立体交叉作业。当不同施工单位发生交叉作业时，双方施工单位向业主单位提出交叉作业申请，交叉作业由业主单位协调；停工过程关键环节的安全控制提供本质安全的检修作业环境是停工安全管理的最基本要求。停工过程关键环节的安全控制1.物料外甩—应控制速度、温度和流量，防止接受系统发生冒罐泄漏事故2.火源控制—封闭进出装置道路、严格控制火源，限制动火作业和机动车辆停工过程关键环节的安全控制污水处理厂火灾事故停工产生的可燃物料、污水进入

6、处理厂不防爆的设备设施停工过程关键环节的安全控制3.低点死角排空4.彻底隔离—盲板加拆；盲板材质规格；螺栓上紧固实停工过程关键环节的安全控制5、钝化—对打开容器，进入空气后，容易发生自燃、自聚反应的容器，应进行必要的钝化或特殊处理后，再开启塔器。去除点火能源XX炼油厂四罐区151#轻污油罐着火闪爆事故停工过程关键环节的安全控制6、开启塔器—注意汽水温度和开启人孔的顺序。7、封闭地漏地井，隔断装置污水系统8、标识检修设备管线和在用设备管线工程交底必须作好明显的记号参加检修项目的任何人员有以下行为之一的，应被立即清退检修现场，这些行为是不能容忍的：未通过HSE培训或

7、不能出示入场证；高处作业未系挂安全带；高空抛物；未办理许可证进行相关作业；在禁烟区吸烟；无特种操作证而从事电气、起重等特种作业；未经允许擅自操作或故意拆除、破坏安全设施；对HSE人员的管理采取抵制、谩骂、行凶的行为；打架、斗殴、酒后上岗，盗窃财产；其他违反中石化禁令的行为。停工过程关键环节的环保控制-大气1、吹扫前必须将塔、容器、换热器、空冷、机泵、管线等设备的物料及处理介质退干净，确保不留死角。2、各脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨较高介质的塔、容器等设备在吹扫前均需钝化处理。3、吹扫要先实施密闭吹扫。停工过程关键环节的环保控制-大气5、设备吹扫放空时，要

8、注意风向，先小气量后大气