“冲压工艺与模具设计”课程设计.doc

《“冲压工艺与模具设计”课程设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决

2、策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。二、课程设计的内容与要求要求独立地编制出给定零件的冲压工艺规程，设计出指定的冲压模具。具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份。三、制订冲压工艺规程和设计模具的一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前的准备工作；2、分析冲压件的工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具的结构型式；5、进行必要的工艺计算；6、选择冲压设备；7

3、、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书。四、实例：设计罩壳零件的冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要的资料准备工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5；生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）；各种技术标准、设计手册及有关资料。（二）分析冲压件的工艺性1、本零件形状简单而规则。2、工件最小孔尺寸为查表1－1冲孔的最小尺寸，硬钢：，可行。3、、均为，其它尺

4、寸为未注公差尺寸，按，可行。4、圆角半径R3=2t可行。仅翻边之R2处略小，查表1－4最小相对弯曲半径，仍属可行。综上，本冲压件工艺性良好。（三）确定工艺方案1、选择基本工序从零件形状看，属于一般带凸缘拉深件。可直观分析出需要以下基本工序：落料、拉深、冲孔、切边。底部孔形成可有多种方案：（1）拉深成阶梯形，然后车去底部；（2）拉深成阶梯形，然后冲去底部；（3）只拉成，冲底孔再翻边成形。其中第一方案质量较高，但生产效率低，且费料。第二方案要求底部圆角愈小愈好（接近于零），为此要增加整形工序，且质量不易保证。第三

5、方案生产率高，省料，质量能满足要求故采纳之。2、确定冲压次数和冲压顺序（1）先判断可否一次翻边成功A、翻边前半成品形状尺寸（见上图），翻边尺寸如下：B、求翻边之预孔直径，查表1－42可知C、查圆孔翻边之极限翻边系数，查表1－46可知，冲预孔，得D、求一次翻边后可达极限翻边高度，查表1－42可知可以一次翻边成功。（2）拉深次数与各次拉深直径的确定A、初步计算毛坯直径确定修边余量，拉深后筒壁直径，，查表1－32可知切边前凸缘直径：根据1－30可知毛坯直径：B、确定能否一次拉成查表1－35附1表：凸缘相对直径毛坯相

6、对厚度第一次拉深的最大相对高度：实际相对高度：不能一次拉成。C、用逼近法确定第一次拉深直径试算次数假定值第一次拉深直径实际拉深系数极限拉深系数查表1－35附2相差值11.365/1.3=5050/77.2=0.650.49+0.1621.565/1.5=43.343.3/77.2=0.560.47+0.0931.865/1.8=36.136.1/77.2=0.470.45+0.0242.065/2.0=32.532.5/77.2=0.420.420初选、D、确定首次拉深凸、凹模圆角半径由教材P131得凹模圆角

7、半径：取凸、凹模圆角半径相等：E、重新计算毛坯,设第一次多拉5%为了保证凸缘部分在以后各次拉深中不参加变形，首次拉深时拉入凹模之材料的表面积比零件实际需要多3－5%，并在以后各次拉深时逐渐挤回凸缘部分。由，，将分解为凸缘部分和拉入部分两部分，即F、校核相对高度是否超过表1－35附1表之最大相对高度根据可导出凸缘圆筒形件拉深各次高度的通式：，查表（，）得：，，变形程度过大，应重选。选档：，，查表得，为安全起见再次减少变形程度。选档：，查表得，可行。G、用推算法确定拉深次数及各次拉深直径首次，，需多次拉深，以后各

8、次拉深系数由教材表5－2查明，见下表。推算调整加大4.70.05加大6.40.06加大7.480.07(3)确定各工序尺寸及顺序A、各次拉深凸凹模圆角半径的确定，取各次，取表面5.543中间层6.254.753.75B、计算各次拉深高度:第一次多拉5%，应在以后各次返回。第二次多拉2%，在第一次基础上返回3%。假想毛坯直径：第三次按需要拉，在第二次基础上返回2%，已全部返回。3、工序组合形式的确定本