工作面采煤设计.doc

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1、第一章概况第一节煤层地质概况概况采区名称1101工作面编号综放工作面工作面位置地面位于南庄村东南，距南庄村800m。井下位于运输大巷以东，为该采区首采工作面。回采对地面建筑物的影响地面为荒山，无建筑物。工作面四邻对回采影响该工作面上部除局部留有煤柱外，均为10#上煤层采空区及9#煤层破坏区。长度（m）600宽度（m）150面积（m2）90000煤层煤层名称煤层厚度（m）夹矸厚度（m）煤层产状(º)煤质编号10#下+11#煤最大最小平均最大最小倾向西南高灰、高硫分瘦煤（SM)4.244.474.370.520.3倾角3～9煤层特征：结构较复杂，含1-4

2、层夹矸，层位稳定，顶、底板均为泥岩。煤质Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)Qb.ad(Mj/Kg)1.33%16.52%20.80%2.58%30.59储量计算煤层平面积（m2）倾角（º）斜面积（m2）厚度（m）容重（t/m3）工业储量(t)回收率（%）地损率（%）可采储量（t）10+11#煤下分层900006900004.371.34955地质构造情况工作面总体为单斜构造，煤层倾角3-9°，经顺槽掘进揭露，工作面无地质构造。工作面东面距开切眼30m处，有一落差10m的断层，走向NE58°，倾角75°。表1—1工作面回采地质说明书煤层

3、顶底岩性及特征类别岩石名称厚度（m）岩性特征顶板伪顶无0直接顶泥岩0.2灰黑色老顶无0底板伪底无0直接底无0老底泥岩2.05～3.1深灰色备注：水文地质情况矿井含水系数预计正常涌水量（m3/h）20预计最大涌水量（m3/h）40充水原因分析采空区积水及裂隙水其它开采技术条件瓦斯含量（ml/g）地温（℃）16℃-17℃煤尘爆炸指数具有爆炸性煤层自燃情况10+11号煤层自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层。存在问题及建议1、按探放水设计要求，进一步做好探放水工作。2、随时掌握一氧化碳气体变化情况，做好防灭火工作。3、加强顶板管理，搞好端头支护、超前支护，保证两个安

4、全出口畅通。附图1、工作面煤层底板等高线图2、工作面综合柱状图3、工作面巷道实测剖面图地层综合柱状图：第二节储量及服务年限1.工作面回采率设计工作面回采率95%。采面储量表采面名称面积(m2)开采煤层可采储量(t)服务年限(月)采面9000010+11#6.06第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面巷道布置概况:本工作面位于运输大巷东南侧，由运输顺槽、回风顺槽、工作面三条巷道构成。运输顺槽与回风顺槽平行布置，间距150m。二、工作面巷道概括及用途：工作面为一进一回两巷布置，两巷均沿11#煤层布置。运输顺槽、回风顺槽方位角为131°51′24″。工作面

5、切眼方向同顺槽垂直。运输顺槽与运输大巷直接连通，内设转载机、皮带机，吊挂五趟管路，分别为4寸液压用水管，4寸排水管、4寸注浆管各一趟管；3寸净化水管一趟、2寸排水管一趟，另一侧铺设轨道，各部开关、自动控制站、喷雾泵站等稳设在该轨道上，组成移动串车。一趟1140伏电缆，一趟660伏及各种监测监控线吊挂在巷帮上。三、巷道断面形式：运输顺槽：采用梯形断面，上净宽3.2m，下净宽4.05m，净高2.4m，净断面8.7m2，采用工字钢挂网架棚加背板支护，棚距0.5m/架。回风顺槽：采用梯形断面，上净宽3.2m，下净宽4.05m，净高2.4m，净断面8.7m2，

6、采用工字钢挂网架棚加背板支护，棚距0.5m/架。工作面切眼，采用矩形断面，净宽3.2m，净高2.4m，净断面8.7㎡，采用工字钢梁液压支柱支护，棚距0.5m/架，安装液压支架时临时扩宽到6.5m。附图1：工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺：10+11号煤层下分层采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。用MG375-W1型采煤机落煤装煤，工作面回采和放顶煤均选用SGZ730-264型可弯曲刮板输送机，ZF5400/17/28型放顶煤液压支架支护顶煤、顶板，高度为1.7m～2.8m(平均2.2m)。工作面煤层厚度4.24～4

7、.47m(平均4.37m)，则平均放顶煤高度为2m，平均采放比为1:0.9。放顶煤工作面回采之初，为了防止老顶突然来压对工作面造成威胁，开始只进行回采而不放顶煤，待工作面推进一段距离后再开始工作面全长第一次放煤，称为初次放煤距离。为缩短初次放煤距离，提高顶煤采出率，本次设计初次放煤距离为5m，即支架全部前移出开切眼口开始放煤、其放煤循环步距为0.55m。工作面放煤方式采用单轮间隔放煤方式，等工作面顶板初次来压后，按一刀一放的正规循环作业，循环进度放煤步距都为0.55米，直到工作面停采线前12米。停采线前12米到停采线，只割煤不放煤。顶板采用全部垮落法

8、管理顶板。二、生产工艺：采煤机斜切进刀—→割煤、装煤—→移架—→推前溜—→放顶煤—→拉后溜—→推移转载机—→