数控铣床、加工中心复.doc

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1、数控铣床、加工中心复习资料一、是非题(是画√，非画X)31、铣削过程中，端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称铣削。32、步进电机脉冲信号的环行分配可用软件或硬件实现。33、在一个尺寸链中，必定有一个，也只能有一个自然形成或需要解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。34、铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为顺铣。35、设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、面。对圆

2、柱面而言其设计基准是圆柱表面。36、十进制数131转换成二进制数是。37、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为欠定位。不需要而没有限制的称“不完全定位”38、在粗加工刀具路径中，平行铣削产生沿特定方向切削曲面的刀具路径。39、工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，最宜采用数控加工。40、加强设备的维护保养、修理，能够延长设备的技术寿命。41、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。42、数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。43、在机械工业中最高水

3、平的生产形式为CNC。．44、几个FMC用计算机和输送装置联接起来可以组成CIMS。45、影响开环伺服系统定位精度的主要因素是插补误差。46、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出。47、工件的定位采用合理分布的六个支承点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。48、在三维构图中，修剪投影的方向应在构图面的切线方向。49、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削加工称为端铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削加工称为周铣。50、脉冲当量是相对于

4、每一个脉冲信号，传动丝杠所转过的角度。51、辅助功能又称G功能。52、字—地址程序段格式是由语句号字、数据字和程序段结束组成。53、JB3051-82中规定：机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。54、非模态代码只在写该该代码的程序段中有效，如G04、M02等。55、数控加工特别适用于产品单一且批量较大的加工56、数控加工应选用专用夹具。57、换刀点是机床上一个固定的极限点。58、组成零件轮廓的各几何元素间的连接点称为节点。59、若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是

5、按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。60、在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。61、准备功能也称为M功能。62、一个完整的程序是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成的。63、主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。64、模态代码也称续效代码，如G01、G02、003、G04等均为模态代码。65、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。66、数控加工选用专用夹具。67、机床原点为机床上一个固定不变的极限点。68、在编程时，要尽量避免法向切入和

6、进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。69、孔加工循环与平面选择指令无关，即不管选择哪个平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z轴方向上钻孔。70、G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直线快速定位到目标点。71、组成零件轮廓的各几何元素间的连接点称为节点。72、圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。73、快速定位指令(G00)中，虽然各轴以各自速度移动，却能保证各轴同时到达终点。74、G00快速进给速度不能由地址F指定，可用操作面板上的进给修调调整。75、直线插补指令(G01)中，用F指定的速度

7、是沿着直线移动的刀具速度。76、圆弧插补指令(G02、G03)中，I、K地址的值无方向，用绝对值表示。77、螺纹加工指令(G32)中，使用螺纹切削的退尾量，可免去退刀槽．78、从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定。79、HCNC(华中数控系统)中S所编程的主轴转速可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。80、程序计划暂停指令{M01)与延时指令(G04)的功能完全相同。81、切削循环通常是用含G功能的一个程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。82、当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指

8、令时，执行刀具移动的指令，不执行T代码指令。83、数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质。84、当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。85、刀具半径R中心补偿失量是以T代码指定的二维矢量，由CNC内部计算得到，其方向随刀具的运动而不断改变。86、程序以M02或M30结束，而子程序以M99结束。87、圆弧插补与直线插补一样，均可以在空间任意方位实现。88、为了一连串的加工，将各程序段汇