化工单元设备设计任务书.doc

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1、化工单元设备设计任务书1（苯—氯苯精馏装置设计） 一、设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯28000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力4KPa（表）（2）进料热状态自选(3)回流比自选(4)塔底加热蒸汽压力0.5MPa（表）(5)单板压降≤0.7KPa（6）全塔效率ET=54%（7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器——配置于精馏装置中的预热器冷凝器冷却器再沸器等选一设计（1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却

2、介质——冷却循环水，进口温度30℃，出温度40℃；（3）换热器允许压降≯Pa；（4）换热器类型——标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二

3、）选择合适的换热的（1）确定设计方案——选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程——装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图——精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书2（苯—氯苯精馏装置设计） 一、设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5

4、%的氯苯26000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精馏塔（1）塔顶压力4KPa（表）（2）进料热状态自选(3)回流比自选(4)塔底加热蒸汽压力0.5MPa（表）(5)单板压降≤0.7KPa（6）全塔效率ET=54%（7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器——配置于精馏装置中的预热器冷凝器冷却器再沸器等选一设计（1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质——冷却循环水，进口温度30℃，出温度40℃；（3）换热器允许压降≯Pa；（4）换热器类型——标准型列管式或板式

5、换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（4）精馏塔的塔体工艺尺寸的计算；（5）塔板的主要工艺尺寸的计算；（6）塔板的流体力学验算与塔板负荷性能图；（7）精馏塔接管尺寸计算；（8）绘制精馏装置工艺流程图；（9）绘制精馏塔设计条件图；（10）对设计过程的评述和有关问题讨论。（二）选择合适的换热的（1）确定设计方案——选择换热器类型；流动空间及流速的确定。（2）确定物性数据（3）估算传热面积（

6、4）工艺结构尺寸（5）换热器核算（6）绘制换热器设计示意图；（7）对换热器设计过程的评述和有关问题讨论。六、编写设计说明书（一）封面（二）目录（三）总论（四）装置流程——装置流程图与流程叙述（五）换热器设计（六）精馏塔设计（七）设计评述与小结（八）设计绘图——精馏装置工艺流程图；精馏塔设计条件图；换热器设计示意图。（九）参考文献化工单元设备设计任务书3（苯—氯苯精馏装置设计） 一、设计题目试设计一座苯-氯苯连续精馏装置,要求年产纯度为99.5%的氯苯24000吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液含氯苯35%(以上均为质量百分数)。二、设计条件（一）精

7、馏塔（1）塔顶压力4KPa（表）（2）进料热状态自选(3)回流比自选(4)塔底加热蒸汽压力0.5MPa（表）(5)单板压降≤0.7KPa（6）全塔效率ET=54%（7）塔板类型——筛板或浮阀塔板（F1型）（二）换热器——配置于精馏装置中的预热器冷凝器冷却器再沸器等选一设计（1）加热介质——饱和水蒸汽0.3MPa（绝）；（2）冷却介质——冷却循环水，进口温度30℃，出温度40℃；（3）换热器允许压降≯Pa；（4）换热器类型——标准型列管式或板式换热器。三、工作日每年工作300天，每天24小时连续运行。四、生产厂址海南洋浦工业开发区五、设计内容（一）选择合适的

8、精馏塔（1）精馏塔的物料衡算；（2）塔板数的确定；（3）精馏塔的工